静电除尘结构改造提升以及烟气粉尘对电除尘效率影响

　　一、电除尘器结构改造提升
　　通过电除尘器改造改变结构提高电除尘器的性能，输煤现场由于运输规模的扩大，需要对传统的工艺设计进行改进，从而达到环保要求。
　　1、进行捕集结构的设计这一结构的改进通过设置于收尘装置降低入口粉尘浓度，减轻电场负荷，平稳气流分布。可以采用上进气方式，并在进气口增加折射板实现降低粉尘浓度的目的。在进气口尾部设置气流均布装置，平衡气流。通过此设计，可以大幅降低进入电场的粉尘浓度，并沿电场截面合理分配气流速度，从而提效率。
　　2、采用恰当的极配形式极板电流特性包括伏安特性和电流密度分布，电除尘器的除尘效果严格的由极板电流特性影响，因此，电除尘器具有的捕集目的与极配形式的选择密切相关。
　　3、增强设备的密封性能设备的密封性能对除尘效率影响也很大，当密封性能不好时，从外部进入的冷空气会增加除尘器的工作里，当温度有阶跃性的变化时，比电阻的变化也会较大，从而导致内部出现结露和粉尘结块现象，从而降低除尘效率。设备的漏风多出现在焊接处和排灰装置，因此要在机壳连接处采用密封焊接，电除尘器灰斗下部具有良好的气密性，从而提效率。
　　4、发挥清灰作用的结构的设计粉尘附着在电极上后，经过振打将附着在电极上和极线上的灰尘风落下来并经过灰斗排出电除尘器才能的运行。
　　①收尘极振杆的改进。原收尘极振打杆是通过加块和极板连接的扁钢，这种振打效果不理想，易产生变形。从振打力的传递效果来说钢管比扁钢效果好，所以现在采用钢管上焊接结板的形式与收尘极连接的振打杆形式，这种振打杆本身的刚度大，收尘极板上接受到的的振打加速度较原振打杆大且均匀，采用改进后的振打杆振打清灰提高。
　　②振打锤的改进设计。夹板锤作为原阴阳系统的振打锤，它是多零件的组合件，组合件需要的装配费较高，然而由于受冲击致使组装的夹片易被撞开，工作一段时间后，就会出现振打锤掉落的故障，极板极线上的灰尘无法振打掉落，影响除尘效率。现将组装锤改为不需组装的切割锤，不仅安装方便，节省了安装费用，切割锤运行不会出现中途掉锤的故障，此外，切割锤相对于组装锤来说，在振打力相同的前提下需要较小的电场空间，因为整体切割锤具有较小的回转半径。
　　二、烟气粉尘对电除尘器效率的影响
　　1、粉尘特性的影响
　　粉尘特性对除尘效率的影响主要是指粉尘的真密度、堆积密度、粉尘粘附性、粉尘比电阻对除尘效率的影响，堆积密度随着充填程度的不同而有大幅度变化，如果真密度与堆积密度之比越大，则由于粉尘再飞扬而对除尘性能的影响也就越大。其比值在10左右时，由于烟气的偏流或漏风对粉尘再飞扬的影响会很大，所以此时应防止漏风。粉尘有粘附性，可使细微粉尘粒子凝聚成较大的粒子。这对粉尘的捕集是有利的。但粉尘粘附在收尘器壁上会堆积起来，这是造成收尘器堵塞的主要原因，也是除尘器维修中常见的问题。在电除尘器中，若粉尘的粘附性强，粉尘就会粘附在电极上，即使加强振打也不易脱落，即会出现电晕线肥大和收尘极板粉尘堆积的情况，影响电晕电流与工作电压升高。导致除尘效率降低。如果粉尘比电阻过低或过高而不采取预处理措施，不利于采用电除尘器进行粉尘捕集，一般选择粉尘比电阻在10⁴~5*10⁵(Ω·cm)范围内较适合于电除尘。
　　2、烟气性质
　　烟气性质主要是指烟气的温度、压力、成分、湿度对除法效率的影响。烟气温度变化导致粉尘比电阻发生变化，同时还改变气体的粘滞性，气体温度升高，粘滞性降低，除尘效率下降。通常只要有可能，运行温度较低为好，但烟气温度高于结露温度。烟气压力变化导致烟气密度发生变化，进而引起电晕电场的起晕电压、电晕极表面的电场强度、空间电荷密度、离子迁移率的变化，从而影响电除尘器的放电特性和除尘性能。烟气成分对负电晕放电特性影响很大，烟气成分不同，在电晕放电中电荷载体的迁移率也不同。烟气成分对电除尘器的伏安特性和火花放电电压有很大的影响，煤燃烧后，进入电除尘器的烟气中含有浓度的具有的电子亲和力的电负性气体，这些气体对电子的捕获能力的顺序为SO2、O2、H2O、CO2。一般工业生产排出的烟气中都含有的水分，这对电除尘的运行是有利的，但是如果电除尘器的保温不好，烟气湿度会达到结露温度，就会对电除尘器的电极和壳体产生腐蚀，造成其除尘效率的降低。