电除尘器运行方式同窑头静电除尘器改造方案确定

　　【一】、电除尘器的运行方式
　　火电厂目前使用的电除尘器运行控制方式主要有：
　　1)方式0，即火花率跟踪控制方式，它是以电除尘器电场火花放电为依据，自动控制晶闸管的导通角，使整流变压器输出电压接近电场火花放电电压的一种控制方式。目前区内包括国内火电厂大多使用此运行方式，该运行方式特点是可控制电除尘器具有恒流、恒压控制特性，运行稳定。
　　2)方式1，即平均电压控制方式，它是通过设定一个电压值，利用电场运行参数随时调整输出电压在设定电压值范围内。
　　3)方式2，即火花设定控制，它是通过设定一个火花放电频率，通过测得的火花放电频率来调整输出电压，以达到状态，找到火花率(火花率只能通过试验调整)。火花率并不是越高越好，一般前级电场的火花率可设高些，后电场火花率要设低些，目前常用的K型电除尘器火花率一般设为60~150次/min。该运行方式是电除尘器运行电耗较高的方式之一。在现有的静电除尘器改造中，逐渐被取代。
　　4)方式3，即临界火花控制方式，它通过设定的火花放电值，控制火花放电来调整输出电压，使其达到荷电状态。
　　5)方式4，即间歇供电运行方式，该方式通过调节供电时间和间歇时间(即所谓占空比或充电比)，使输出高压波形发生间歇性变化。间歇供电方式属于脉冲供电中的一种，即毫秒级(5~20ms)脉冲。大量事实表明：脉冲供电使用在高比电阻粉尘、严重反电晕场合，特别是后电场低电压、大电流场合，可以达到提高收尘效率和降低电耗的目的。
　　【二】、窑头BS780型电除尘器改造方案确定
　　某1000t/d水泥熟料生产线其窑头配置了鲁奇BS780型电除尘器，规格为18/7.5/3*9/0.4。由于冷却机的烟气温度比较高，常在200~250℃之间，可达450℃，含尘浓度一般为20g/m³左右，所含的熟料颗粒较粗具有硬度，磨蚀性强；另外该电除尘器水平进气，所以电除尘器使用时间不久其前端内部就会严重磨损，除尘效果也随之降低，以致出口排放超标，不能达到标况下小于100mg/m³，的排放要求。
　　至今该电除尘器投运已有15年，其内部主要零部件存在不同程度的磨损、变形、缺失情况，电除尘器维修费用高，输送拉链机漏风严重，因此电除尘器形同于沉降室在运行，无法满足正常生产和环保要求；同时，排风机叶轮磨损严重，使用使命短，半年更换一件，维护费用高，工作量大，急需改造。
　　电除尘器的除尘性能受烟尘性能(如：粉尘的比电阻值、含尘浓度、粉尘颗粒组成、气体成分、温度、湿度、结露温度值、含硫量)和操作条件(如系统漏风、电极肥大和电极操作控制等)的影响，同时与收尘器结构(如分布板的结构和长度，进气口的倾斜度等)也有很大关系。为了减少含尘气体对BS780型电除尘器分布板及内部结构件的冲击磨损并延长其使用寿命，通过分析研究水果视频在线观看播放入口对该电除尘器采取了二方面的改造措施。
　　(1)将原水平进气口改为上进气。电除尘器废气入口选择上进气有以下优势：一是烟气直接冲击进气斜面底板，分离出大颗粒，减少了对分布板及内部结构件的冲刷磨损，延长了其使用寿命；二是如果窑运行不正常跑黄料时，大量的温熟料颗粒将涌进进气口，上进气结构会使黄料沿着进气口斜面底板流向灰斗，可以阻挡黄料冲击分布板和电场内的极板、框架，减少其危害，延长电除尘器的使用寿命；三是该进气方式还可预收灰尘30%~50%以上，减少后面电场的负荷，提高电场收尘效率，降低排放浓度。
　　(2)将原分布板相应改成新的V形导(滴)流板和加厚圆孔分布板；同时更换了已磨损的一电场内部阴、阳极系统，对其他已损坏部位也进行恢复性大修。