焦化厂地面除尘站的设计指标及工艺

水果视频下载公司焦化厂地面除尘站的设计指标

（一）焦化厂机侧摘炉门及推焦

摘炉门烟气捕集率≥95 %

除尘效率≥99.8%

排放浓度≤10㎎/m3

（二）焦化厂机侧装煤

收尘效率≥95 %

除尘效率≥99.8%

排放浓度≤10㎎/m3

（三）焦化厂焦侧摘炉门及拦焦除尘

摘炉门烟气捕集率≥95 %

拦焦除尘效率≥95 %

除尘效率≥99.8%

排放浓度≤10㎎/m3

焦化厂地面站除尘器的设计工艺特点

①焦炉除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统、压缩空气系统及管网系统组成。除尘站设置工艺管道、粘附性烟气吸附装置、除尘器、平衡阀、预喷涂装置、卸输灰装置、引风机组、烟囱、电气控制等，风机采用变频控制。

②采用离线脉冲袋式除尘器和PLC自动控制技术，由除尘地面站中控制室集中监控，同时还设置了手动控制开关，便于检修。

③该焦炉地面站除尘装煤与出焦干式除尘二合一技术，将装煤除尘与出焦除尘合并为一套除尘系统，利用出焦除尘过程中吸附在滤袋上的焦粉作为涂层，使装煤过程中吸入烟气中的焦油及粉尘不能直接与滤袋接触。出焦除尘与装煤除尘交替运行，保 证滤袋长期使用而不被粘结和堵塞。

④在炼焦生产过程中，烟尘通过导管被吸入除尘干管，在重力除尘器内将大颗粒粉尘分离，直接流入灰斗。较小的粉尘均匀地进入布袋除尘器中部的箱体后，吸附在滤袋的外表面上，含尘气体经滤袋过滤后进入净气室，经排风管排入大气。当滤袋阻力达到限定值1500Pa时，清灰装置按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷吹，此时压缩空气将滤袋表面附着的粉尘抖落，经灰斗由排灰机构排出。

⑤增加重力除尘器，在除尘过程中，较大的烟尘颗粒通过导管被吸入除尘干管，较大的焦炭颗粒往往温度高，易损坏布袋，这样可以在重力除尘器内分离，直接流入重力除尘器底部灰斗，较小的烟尘颗粒均匀地进入布袋除尘器中部的箱体，吸附在滤袋的外表面上，可以减轻布袋除尘的吸附量，有 效保护布袋，延长其使用寿命。

⑥在除尘干管前端增加冷风阀，焦炉装煤时因煤与炭化室炽热的墙壁接触，产生大量烟尘；推焦时高温焦炭从炭化室推出后，发生破裂，并在空气中燃烧，产生的烟气及焦尘散发到空气中。这两部分烟气不仅含尘量大，且温度较高。为有 效保护布袋不被高温废气烧坏，在启动装煤和出焦除尘后迅 速通过冷风阀掺混冷空气，使布袋温度迅 速降低。

⑦在重力除尘器前和进入布袋除尘器前增加防喘阀，在除尘系统正常运转时，变频风机按照焦炉除尘效率的要求，预先设定了装煤和出焦的工作频率。但是在实际操作过程中，考虑到可能发生风机频率异常增加或除尘干管吸力突然增加等情况，会使除尘干管损坏或产生其他不安 全因素。为避免这些不安 全因素，在除尘干管上增设了两个防喘阀（超吸力自动打开阀），在装煤或出焦过程中，一旦发生干管吸力超过标准时，防喘阀自动打开，确 保系统安 全运行。

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