布袋除尘器的清灰方式及滤袋使用特性

布袋除尘器的除尘机理很简单，它与口罩的除尘机理一样，是通过过滤材料对烟气中飞灰颗粒的机械拦截来实现的。但除此之外，先收到的飞灰颗粒在滤料外表还形成了一层稳定的稠密的灰层〔一般称为滤饼或滤床〕，它又起到了很好的过滤作用，特别是用编制布做滤袋的除尘器，这层滤床起到了主要的过滤作用。过滤元件。过滤元件可以由棉毛纤维、玻璃纤维或各种化学纤维经过纺织〔或针刺〕成滤料，再缝制成垂直悬挂的滤袋，不同场合要选用不同的滤料。在滤袋上搜集到的粉尘通过周期性的机械抖动、过滤后的烟气反吹或压缩空气的脉冲反吹等途径使布袋变形而将灰去除。

布袋除尘器按清灰方式划分主要有：

1、烟气反吹式布袋除尘器：它是利用过滤后清洁烟气低速反向吹布袋，使得布袋变形来到达清灰的目的。布袋在袋的封口端垂直悬挂着，灰在袋内搜集。该形式的除尘器在清灰时作用在布袋上的机械张力较小，适用于玻璃纤维滤袋的除尘器。

2、机械抖动式〔振动式〕布袋除尘器：与烟气反吹布袋除尘器一样，灰也是在袋内搜集。它对滤袋的机械强度要求较高，所以对玻璃纤维滤袋不适用。

3、脉冲清灰式布袋除尘器：与前两种型式的袋除尘器不同，灰是在滤袋外被搜集，滤袋靠袋内部的金属笼支撑。它的清灰是靠清洁的压缩空气周期性地喷入滤袋内，使滤袋变形，把存积在滤袋外面的灰除去。压缩空气的压力、脉冲的强度和持续时间随不同的使用场合调节。

选择什么形式的布袋除尘器，一般是根据布袋除尘器的使用场合、布袋的滤料、场地的大小、制造厂的设计特点和运行维护的管理等因素来考虑。

布袋除尘器的布袋能否在需除尘的介质中长期使用而不损坏〔即布袋的使用寿命〕是除尘器使用中非常重要的因素。滤袋的损坏主要是指滤袋的破损、氧化收缩、脆化、堵塞、烧损、腐蚀、水解分化等。所以，选择滤袋就有一 定的要求，比方耐温、耐 腐蚀、阻力小、不易粘灰、寿命价格比好……等。

大家都知道滤袋是用滤料制作的，因此，影响滤袋寿命的因素除了滤袋的构造、制作工艺、清灰方式、运行工况等外，最主要的因素就是滤料的特性和质量。 

1、滤袋的特性主要有以下指标

——透气性〔该特性也确定了滤料的滤阻〕

——密度 

——抗折性能〔脆性〕 

——断裂强度和断裂伸长〔横向、纵向〕

——耐温性〔该特性决定了滤料的使用温度范围〕

——热收缩率〔横向、纵向〕

——水解稳定性〔分四个等级〕

——抗酸性〔分四个等级〕

——氧化稳定性〔分四个等级〕 

以上这些滤料的特性是与滤料的原材料〔即原纤维〕成分、编织工艺、滤料的各种后处理方式有关的。

2、滤料的原材料主要分三类： 

——天 然纤维：以天 然棉、毛纤维为主。

——玻璃纤维：玻璃丝。 

——化学纤维：种类很多，主要有：聚氯乙烯类〔PC〕。聚丙烯类〔AC〕，聚酰氨类〔PI〕，聚苯硫醚类〔RYTON〕，聚四氟乙烯类。

3、滤料的纺编织工艺主要分为二类：

——编织布〔平织、斜纹织、缎织等〕 

——针刺毡〔根本和针刺料可以同材料或异种材料〕 

4、滤料后处理主要有：

——外表烧毛或压光

——热定型

——防 水防 油处理

——防 火处理

——涂膜处理

——抗 静电处理