焦化厂除尘器的故障原因及改造方案

焦化厂运焦皮带在转运过程中产生大量粉尘。焦化厂转运站皮带机除尘器其原理是将含尘气体经过吸入式风机由除尘器入口进入滤袋室，通过滤袋进行过滤，净化后气体进入滤袋内部，通过滤袋上口进入净气室内，由风机排出口排出室外。随着过滤时间的增加，滤袋表面黏附的粉尘不断增加。再利用惰性气体进行定时脉冲反吹，将布袋上的粉尘吹离布袋，粉尘在重力的作用下落至灰斗，由定期开关的排灰阀排到刮板上，再由刮板输送入灰罐内。

焦化厂除尘器气包是在电磁脉冲阀的作用下，由储气罐中的压缩气体通过气包释放到除尘箱体内，形成喷吹。在整个过程中起到过渡作用，属于袋式除尘器必 不可少的配件。气包是过渡储气罐，要求严密不漏气，气包压力一般要维持在0.38-0.45MPa，以确 保反吹效果。气包一般与6或12根反吹管通过脉冲阀连接，由程序控制气包上部脉冲阀上的电磁阀，通过电磁阀的定时得电来控制脉冲阀膜片开启，起到反吹的效果。

焦化厂布袋除尘器气包开裂的原因及危害分析：

1、气包开裂的原因分析

a、在设计时，将该除尘器的气包设计为长方体结构。压缩的惰性气体在其内部，对长方体给予持续性的压力，因长方体的结构原因，造成长方箱体因各处应力不均，局部持续受到较强的压力，尤其对应力不足的焊缝影响更 大，因此焊缝处极易开裂。

b、运焦皮带转运站除尘器为脉冲式袋式除尘器。在对布袋进行反吹时，气包内压力在不断进行高低变化，长方体结构的金属箱体外壳所承受的应力在不断的高低变化。在脉冲期间，长方体长向上的焊缝应变变化最 大，长时间造成焊接处金属撕裂。

2、气包开裂的危害

a、增加能源消耗。该除尘器使用氮气进行脉冲反吹，在箱体开裂后，大量氮气直接排放到大气中，造成了能源的极 大浪费。

b、增加了除尘器检查的安 全风险。因氮气为惰性气体，即使在大气中，大量气体聚积时还是可能对人造成伤害，因此在人员对除尘器进行检查时若发生气包开裂的现象就增加了人员在检查时的安 全风险。

c、增加环保压力。气包开裂必 须在停氮气的情况下进行维护。在维修期间，布袋不脉冲反吹，造成除尘效果不好，存在皮带粉尘外溢的可能性，增加环保压力

d、增加人力、物力消耗。气包开裂后，维修人员必 须组织人员进行焊补造成人力、物力的浪费。

焦化厂运焦皮带转运站除尘器存在的气包开裂、计划停机或故障停机时运焦粉尘外溢严重的情况，必 须进行改造。气包开裂改造方向为气包的结构；由于焦化粉尘很细、很轻，不离线是很难将布袋上的粉尘清理下来，因此粉尘外溢的改造方向是改为在线脉冲反吹。具体焦化厂除尘器改造方案如下：

针对气包开裂的改造方案如下：

（1）针对长方体结构气包的弊端，决定改为圆柱体结构。

（2）将反吹管进行固定，确 保其原来的位置及垂直度。

（3）拆下脉冲阀，将长方体气包整体切割。

（4）除尘器箱体顶部及与反吹管交接处进行严密焊接，确 保焊接质量。

（5）圆柱体气包两端密封，上下按反吹管距离进行割孔。

（6）用水平仪测量脉冲膜片底座后对气包的上孔、下孔进行焊接作业。须保 证质量确 保焊接强度。

（7）安装脉冲阀、电磁头。

针对计划停机或故障停机时焦粉外溢的改造方案如下：

（1）将原安装在除尘器出口的常开翻板阀调灵活。

（2）在翻板阀上部安装电动液压缸推杆为翻板推动力。

（3）调整好开关限位，将电动液压推杆与除尘器出口翻板进行连接。

（4）手动、电动调试离线阀、确 保开关灵活、到位。

（5）增加离线阀PLC程序、及相关参数设定，实现离线阀、脉冲阀等的自动化操作。