焦化厂转运站皮带机除尘器系统由5台滤筒式除尘器和一台处理风量为7850M3/h
气箱脉冲袋式除尘器组成。其中煤5皮带机头落料点和受料点、煤4皮带机头落料点和受料点、煤3皮带机头落料点和受料点、两台破碎机落料点除尘器为滤筒式除尘器，现在已损坏不能完成除尘功能；气箱布袋除尘器虽然能够正常工作，但安装在转运站内空间狭小，更换布袋时非常困难；破碎机启动时产生大量粉尘上扬，逸尘严重没有吸尘点。为此技术人员在对现场情况进行考察、走访岗位操作人员并调阅原有除尘系统资料的基础上提出以下除尘方案。
焦化厂转运站除尘器总体设计方案
一、设计依据
（1）、现场勘察、测量资料
（2）、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（3）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）
（4）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078—1996）
（5）、《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）
（6）、《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002国家其它法规等
（7）、《钢结构设计规范》（GBJ17—88）
（8）、《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）及国家相关的钢结构设计、制作、施工规范与标准
二、技术指标
（1）岗位粉尘浓度在扣除本底后控制在8mg/Nm3以下
（2）除尘器的排发浓度的扣除本底后控制在30mg/Nm3以下
（3）除尘器的漏风率小于3%。
（4）除尘管网漏风率小于5%
（1）煤塔到破碎间间距约150M左右，其中煤5皮带煤塔内产尘点二处，1#煤转运站煤4皮带需处理的产尘点二处。采用一套单点除尘系统（包括除尘器卸灰吸尘点）共5个吸尘点。
（2）破碎间吸尘点：破碎机受料点一处、每台破碎机受料管道处各一处，破碎机下料处吸尘点两处，煤3皮带产尘点二处。采用一套单点除尘系统（包括除尘器卸灰吸尘点）共8个吸尘点。
（3）在产生点安装密闭捕尘装置，用除尘管网将除尘器、风机与密闭装置组成一个除尘系统。
（4）除尘器选取型：考虑到国家节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有极大优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先进且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点所以本除尘系统选取低压脉冲防爆除尘器。
1）除尘器处理风量：
A、第一套根椐抽尘点总风量计算得出除尘器处理风量应为37500（m3/h）
B、第二套根椐抽尘点总风量计算得出除尘器处理风量应为60000（m3/h）
2）除尘器选型：根据除尘器处理风量选取除尘器型号为CDMF540型和CDMF842
3）除尘器基本参数：
A、CDMF540处理风量：37500（m3/h） 布袋规格：Φ130X2500
过滤面积：540 （M2） 过滤风速：1.16 (M/min)
布袋滤料：覆膜防静电涤纶针刺毡500g/m2
除尘器内部防腐：耐酸防锈漆
结构强度：<7000（Pa）
B、CDMF842处理风量：60000（m3/h） 布袋规格：Φ130X2500
过滤面积：842（M2） 过滤风速：1.19 (M/min)
布袋滤料：覆膜防静电涤纶针刺毡500g/m2
除尘器内部防腐：耐酸防锈漆
结构强度：<7000（Pa）
4）脉冲阀：清灰用的脉冲阀选取3＂脉冲阀，其特点是清灰压力低，气流冲程大（动能大）、用气量少、对除尘器内部负压影响小、自身阻力小，启闭迅速（开启仅约0.05s），喷吹压力仅0.15～0.25Mpa，脉冲阀膜片的使用寿命高，膜片采用专有技术整体膜片，使用寿命达100万次以上。维修工作量少，检查和更换方便等特点。
（5）风机选型：
1）风机风量：根据除尘器处理风量经计算选取风机风量>38000/60000（m3/h）
2）风机全压：
风机全压为除尘系统阻力之和并留取一定的余量。
除尘器阻力：1800（Pa）
管网阻力：1750（Pa）
风机全压选取：>4400（Pa）
3）风机入口设电动调节风门
四、电气、控制与自动化
1、系统控制
（1）风机控制
电机设电流速断,过载,欠压,单相接地等保护。风机的启动，运行及停机与电机自身的有关参数及信号连锁。风机的启停可在现场和操作室两处操作，风机轴承温度测量与报警，电机轴承温度测量与报警。风机采用软启动柜启动。
（2）清灰程序控制
电脑控制柜硬件主件选用高性能价格比的原件可编程控制器(PLC),配套经久耐用,强抗干扰的检测,控制及显示器件;软件根据除尘系统工艺要求专门设计。其功能主要包括除尘器清灰定时/定压差自动控制，除尘器气包压力的检测与显示，除尘器的进出口压差的检测与显示；除尘器故障自诊断与警报显示。
1）清灰自动控制
控制方式：定时/定压差
自动连续清灰
控制对象：脉冲阀电磁阀。
压差清灰值设定范围：0～2.5Kpa（暂定为1.5Kpa）。
压差警报设定范围：0.5～5.0Kpa（暂定为2.0Kpa）。
2）气包压力检测及数字显示 1点
检测点：脉冲气包压力总管上（减压阀之后最靠近脉冲阀气包的地方设置）。
检测与数显范围：0～700Kpa。
3）进出口压差检测及数字显示 1点
压差检测与数显范围：0～5.0Kpa。
4）故障自动诊断及警报显示
程序控制柜自动诊断除尘器的各故障,并发出声光报警。
警报内容：气包压力高于上限或低于下限值，进出口压差过高。
5）卸灰控制
除尘器每个灰斗下部设手动插板阀与星型卸灰阀一台,星型卸灰阀下设一条埋刮板输灰机。
控制流程为系统启动按逆料流方向，埋刮板输灰机——星型卸灰阀。停止时按顺料流方向，先停星型卸灰阀——埋刮板输灰机。
2、照明
（1）除尘系统照明
除尘系统分室内,室外照明,照明总功率约为3KW。
除尘器的控制室，风机房，顶部平台，卸输灰平台，楼梯等均设照明设施。
采用的照明灯具如下：
控制室：嵌入式荧光灯 YG29-2，2×40W
风机房，除尘器本体：配工业照明灯GC1-E500，容量100W。
（2）安全照明
在除尘器卸输灰平台设安全照明配电箱一台,以方便进入除尘器内部检修。
（3）防雷
除尘系统烟囱,除尘器顶部等较高建筑物设防雷装置。
（4）接地
防雷装置作防雷接地,接地电阻不大于10欧姆。
设备保护接地采用TN-C接地系统,接地电阻不大于4欧姆。
（5）电气安全
1）所有高低压用电设备及所有正常不带电事故状态下可能带电的外露设备,导体均须可靠接地, 接地电阻小于4欧姆。
2）控制室内设备布置时,均应保证足够的安全距离。
3）控制室设两个以上的紧急出口。
4）进除尘器内部检修时，应使用36V安全照明灯具或手电筒照明。
五、能源介质
1、水：风机冷却用，采用循环水箱、循环泵，冷却水实行无限次循环使用。冷却水源就近接取。循环水箱配自动温控进水装置，既水箱水温高于预设值时自动补充冷水降低冷却水温度。
2、压缩空气：压缩空气为清灰时使用，其用量为2.1M3/min。气源压力≧4Mpa，除尘器本体配套储气罐及减压、过滤装置。
