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铸造厂中频电炉除尘器简易方案
一、1.5吨电炉除尘器工艺流程
炉口烟气→ 手动蝶阀
除尘管道 →袋式除尘器 → 主风机 → 烟囱
倒料时烟气→ 手动蝶阀 输灰系统
二、吸尘罩的设计
根据电炉形式采用顶吸罩与侧吸罩进行切换，电炉冶炼时采用顶吸罩进行捕集。当电炉倒铁水时，将顶吸罩关闭，旋转至一侧，打开侧吸罩调节阀，对倒铁水时产生的烟气进行捕集。倒铁水时烟气量较大，会迅 速成惯性的上升，大一侧吸罩不及效果不佳，在侧吸罩对面增设一台轴流风机，将烟气鼓向捕集罩内，达到完 美的除尘效果。
三、除尘风量：
1.5t电炉顶吸罩除尘风量：13000m3/h 侧吸罩：20000 m3/h 6台1.5吨电炉除尘系统除尘风量：85000m3/h
（以上除尘形式顶吸罩同时使用时，侧吸罩不用，与之互换。同时只有1台电炉倒料。侧吸罩按1台设计。风量按单一吸尘罩计算。）
四、设备选型
除尘器：PPC128-8型气箱脉冲除尘器
引风机：4-68-12.5D 132KW
五、1.5吨电炉除尘器技术参数
电炉PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
水果视频下载安装生产的铸造厂电炉用PPC气箱脉冲除尘器设计先 进性
（1）PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器是模块式生产的、单元组合式除尘机组，各单元过滤面积，袋长可根据实际需要调整，并通过单元数量的改变来适应所需要的过滤风量。
（2）PPC-Ⅲ型气箱式脉冲布袋除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用定时、手动功能控制离线阀关闭清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，拌落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。
（3）本除尘器采纳了大风量、低风速的设计理念。除尘器实际过滤风速选用1.2m/min，在设备出厂前，对喷吹系统待主要部分，进行预组装，以保 证质量。
（4）除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保 证了花板及花板孔的形位公差要求。
（5）采用了气流二次分配方法，让含尘气流通过导流管、进风分配系统进入过滤区，保 证了单元进风的均匀与和顺，以提高过滤面积利用率及滤料使用寿命。
（6）除尘器采用了薄板型提升阀（主要部件采用进 口进件）并在进风口安装了手动切换阀。提升阀由气缸控制，结构简单、可 靠、启闭速度 快，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。离线阀及手动切换阀关闭时，能确 保该仓室的完 全离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修。（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用）提升阀上的限位装置可使操作人员及时检测其运行状况。
（7）除尘器采用离线清灰方式，通过对离线阀和进风口手动调节阀的操作，可使除尘器单仓完 全离线，从而方便除尘器工作状况下的不停机检修。
（8）滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好，换袋快 捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
（9）袋笼采用圆型（8根筋）结构，顶部辊装：“η”形冷冲压短管，用于保 证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安 全。袋笼采用碳钢材料，表面镀锌处理。避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结，保 证了换袋顺利，同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
（10)灰斗处设有仓壁振动器，手动捅灰检修孔，避免了灰尘搭桥，影响排灰。
（11)除尘器采用便掀式顶盖，设有脉冲阀防雨棚、排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水损坏密封材料。各顶设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
（12)除尘器控制系统采用PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备；脉冲清灰自动控制采用定时控制方式；除尘器安装了压缩空气油水分离器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜上显示并发出声光报警信号。
（13)除尘器所有钢材分加工前和涂装前两次机械抛丸除锈。
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