湿式电除尘检查检修工作以及煤码头电除尘性能优化设计方案

　　一、湿式电除尘器的检查检修工作

　　由于湿式电除尘内部运行条件恶劣，为了及时掌握湿式电除尘内部设备在运行中发生的不利变化，重视湿式电除尘停运后的检查工作，以便及时发现环保设备存在的重大环保隐患。

　　(1)湿式电除尘器内部检查电场内部无短路接地现象、阳极板(布)上有无灼烧痕迹、阴极线、阳极板(布)固定螺栓有无脱落现象和放电痕迹，如果上述设备存在脱落现象和灼烧痕迹，说明运行过程中有放电过热现象，进行除尘器维修处理；同时运行人员应进行总结，并分析调整运行模式，防止运行中出现阳极板(布)灼烧现象。

　　(2)检查阳极板(布)冲洗装置和阴极线喷淋冲洗装置的完好情况，喷嘴口应无堵塞、损伤、歪斜，以运行和事故情况下的冲洗效果。

　　(3)检查阳极板(布)、冲洗水管、阴极线上杂物，检修及时对残留杂物进行处理，火灾隐患。

　　(4)涉及湿式电除尘器相关设备的检修工作，做好措施和的审批手续，方可进行。

　　(5)电除尘电场内部检修结束，先测试绝缘，以排除内部短路接地现象，验收阴阳极喷淋系统，喷淋系统投运后，方可封闭入孔门。

　　(6)检修完毕后，应待湿式电除尘及脱硫吸收塔内材料固化后方可进行湿式电除尘器空升试验，防止涂料脱落着火。

　　(7)检修后湿式电除尘器空升试验时，应先启动引风机运行，防止空升试验中，电场内局部温度升高应先对湿式电除尘阴阳极进行水冲洗，冲洗完毕后15分钟内进行手动升压，手动升压时缓慢升压，且空升试验二次电压不大于40kV，单个电场升压试验时间不超过1分钟；空升结束后，应立即启动阴阳极喷淋冲洗装置进行水冲洗，防止空升过程引起电火花导致火灾。

　　二、煤码头静电除尘器性能优化设计方案

　　静电除尘器是一种非常的除尘设备，但在实际运行中常常受到各种因素的影响而不能正常，稳定的运行。影响静电除尘器效率的因素很多，主要的因素有设计水平和制造、除尘器运行工况以及安装质量等。

　　改变外界因素提高电除尘器的性能先，电除尘器设备老化和设计的初始除尘效率低是致使经除尘器净化后排放烟尘含量高的原因之一。由于早期环保要求低，致使排放标准不严格，同时由于早期设计和制造的除尘器多为三电场，必会造成除尘效率低，再不能及时进行电除尘器维修管理，经过长期运行，电除尘器设备老化加快，致使尘效率降低。设备的长期运行将导致内部各零件发生磨损、腐蚀、变形以及电气元件老化等问题，这也必将导致除尘效率的降低。

　　其次，粉尘比电阻对除尘效率影响也很大。粉尘比电阻对电除尘器性能主要有两个方面的影响：一，粉尘的比电阻主要影响着粉尘的粘附力，由于大的比电阻会导致粉尘的粘附力增大，提高振打强度才能电极上的高比电阻的粉尘层，高的振打强度又会使二次飞扬比正常情况下产生的几率增大，然后必将导致除尘效率下降。二，如果粉尘的比电阻过大，超过临界值(5*1010Ω·cm)时，导致通过粉尘层的电晕电流受到限制，这将影响到粉尘粒子的荷电率、荷电量和电场强度等，这些特征的变化将导致电除尘器效率下降。

　　通过改变原始设计除尘效率提器的除尘性能现在除尘器基本采用四电场，一般设计除尘效率为以上，对应这一除尘效率的电场烟气流速为0.9~1.1m/s，比集尘面积大于70s/m，烟尘排放浓度小于200mg/m³。为电除尘器在较佳状态下运行，按照以调整为主，局部完善为辅的原则进行。冷态调整内容主要有：放电极和收尘极振打加速度调整。主要的热态调整包括调整收尘极的振打周期，确定较佳效果下的振打频率。供电方式的调整，以确定实现较除尘效果下的较合理的供电方式。另外可以对气流重新分配和分布调整，使每台除尘器各室之间的烟气t偏差保持在5%以内，除尘器的气流分布均匀性指标为在入口断面η≤0.25，超出上述范围时，应进行改造。从该煤码头现场除尘器运行的情况统计，通过选择合适的电除尘器型号并设计初始参数及除尘效率，从根本上能够改变除尘器的性能。