水泥窑头电除尘器改造实施及静电除尘器绝缘轴换

　　【一】、水泥窑头电除尘器改造实施

　　某1000t/d水泥熟料生产线其窑头配置了鲁奇BS780型电除尘器，规格为18/7.5/3*9/0.4。根据确定的改造方案，生产线窑头电除尘器实施了技术改造。先，拆除了原水平进气口及进风管道，安装好新的上进气口及重新布置进风管道；拆除原气体分布板，安装新的气体分布板及增加V形导流板。其次是进行了一系列的维修和换工作，主要包括：换一电场所有极板、框架、极线及部分振打锤、轴承座；对二、三电场的阳极板进行校正，补充缺损的阴极线和阴、阳极振打锤、轴承座，对变形的阴极框架及极线进行校直；补充顶梁下导流板，两侧阻流板；恢复所有阴、阳极振打传动系统；调整、所有阴、阳极振打轴、振打锤、振打砧子的位置，使其运行平稳、振打准确有力；校正、调整3个电场的极间距尺寸，使其达到技术标准要求；检查、人孔门的密封材料，恢复人孔门的密封性能；检查、拉链机的漏风点(电除尘器漏风率应＜5%)；上进气口保温。此外，对收尘风机增加了变频调速系统，以方便操作控制，严格控制收尘器入口温度。

　　经电除尘器改造大修以后，含尘气流从上进气口进入后直接冲击上进气斜面底板，大颗粒粉尘失去动能落入下灰斗，烟气中微粒反向折射冲向导流板。导流板一方面对烟气进行导向和均流，一方面起着再阻挡部分灰尘的作用。从导流板出来的烟气通过分布板再次均流后进入电场，此时进入电场的烟气以上为微粒，由此就了对电除尘器前端内部件的磨损，延长了电除尘器使用寿命，使电除尘器长期处在一种良好的状态下运行。另外除尘效率提高，实测排放浓度(标况)小于50mg/m³，为39~45mg/m³，比改造前下降6g/m³，因些减少排放3797.5t/a，年减少损失50万元以上。同时，通过近二年多的使用表明，排风机叶轮使用寿命延长2倍以上，电厂内部件磨损明显减小，取得很好效果，达到了预期改造目的，经过系统调试通过了省环保局组织的粉尘排放环境评价验收。

　　【二】、静电除尘器绝缘轴换

　　静电除尘器绝缘轴换。施工工艺：①拆除损坏绝缘子对应的电磁振打器、防雨罩、密封填料等部件，步骤同绝缘子换相同；②拆除阴极上振杆、高分子绝缘轴。

　　方法一：在阴极上联轴套与绝缘轴、绝缘轴与阴极下联轴联接部位均匀的喷涂除锈剂，5分钟后一个在保温箱内用铁锤向上敲打上联轴套、另一人同时在外部用手向外提拉上振打杆，直至阴极上振打杆与绝缘轴整体脱出；方法二：若喷涂除锈剂后，绝缘轴与下联轴套无法脱离，用气焊将下联接套与绝缘轴联接部位周围均匀地进行加热，直至联轴套四周表面发红，数分钟后按方法一将阴极上振打杆与绝缘轴整体脱出。

　　③将绝缘轴与上振打杆、上联轴套分离：用气焊将上联轴套与绝缘轴联接部位周围均匀地进行加热，数分钟用铁锤后敲打上联轴套，直至绝缘轴上端脱出；④安装新的绝缘轴，取下绝缘轴表面的防护包装及薄膜，按顺序回装上联轴套、上振打杆、密封填料、防雨罩、振打线圈等部件，步骤及要求与绝缘子换相同；施工工具：自制大扳手、扳手、铁锤、气焊、十字螺丝刀等；施工标准：电除尘器维修换后阴极填料拧紧不漏风。