焦化厂除尘器厂家：焦化厂配煤车间粉尘除尘系统

焦化厂是专门从事冶金焦炭生产及冶炼焦化产品、加工、回收的专 业工厂，主要由备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间组成，各车间工序对环境的污染都是非常严重的，如果不经处理就外排，既对岗位工的身心健康造成很大的危害，又造成严重的环境污染，不符合职业健康安 全相关规定，违背我国环保相关要求。

水果视频下载安装焦化厂除尘器厂家：焦化厂配煤车间粉尘除尘系统设计方案

焦化厂配煤系统包括多条运输皮带，煤尘主要来源是配煤各皮带溜槽出口以及粉碎机上、下料口。由于落料冲击气流影响，煤粉从溜槽出口和密封不严的缝隙涌出，造成现场空间煤尘超标。面对焦化厂备煤车间的煤尘污染该怎样治理呢？

关于焦化厂煤尘的治理，我公司针对配煤皮带产生的煤尘，主要是在皮带机的头部和尾部安装密封溜槽，防止落煤时大量煤尘飞扬，将这些溜槽的上料口溜槽处进行四周密封，在其下部装设橡胶皮，直接与皮带密封接触，橡胶皮的结构对除尘效果影响很大，橡胶皮的制作是将旧皮带剪成15~20mm宽，1/4部分叠加成1块帘子，这样既方便皮带机上物料通行，又有良好的密闭性能。另外，皮带运输时喷水也是配煤系统中抑尘的有 效方法，可降低转 运点的煤尘污染。

粉碎机上、下料口处是整个配煤系统中粉尘产生较为集中的区域。针对粉碎机工作时，大块煤被挤压、撞击、粉碎，后经溜槽卸到下面的皮带机上，该过程将产生大量煤尘，其浓度较高。粉尘产生后，在环境中的气流带动下，向周围扩散，形成粉尘污染。因此，在配煤新、旧系统的粉碎机岗位各建立一套脉冲袋式除尘器进行除尘，每套除尘器还可以兼顾粉碎机上、下料口相邻的2条皮带，效果较好。

配煤系统通过经常维护溜槽、及时换挡煤橡胶皮和挡帘定期换效果差的皮带机清扫器等一系列封尘和抑尘措施粉尘治理的效果较好，尤其是粉碎机上、下岗位安装除尘器后，岗位作业空间环境得 到根本改 善。

焦化厂备煤车间除尘器的设计方案简述：

1、在备煤车间产生点安装密闭捕尘装置，用除尘管网将除尘器、风机与密闭装置组成一个除尘系统。

2、焦化厂煤塔除尘器选取型号：水果视频在线观看播放入口考虑到我国节能减排日趋严格，布袋除尘器的低排放具有很大优势，同时布袋除尘器维护检修容易且成本低，而且低压脉冲除尘器为现今布袋除尘器中技术较为先 进且成熟的，具有清灰效果好，排放浓度低的特点，所以本除尘系统选取低压脉冲除尘器。

3、焦化厂脉冲袋式除尘器的应用思路

（1）在破碎机下料口处做一个集尘罩，然后在两台破碎机下料口之间与集尘罩远离下料口的一端各做一引风管，用来抽引破碎下料过程中产生的粉尘，在破碎机进料口处开一引风管，抽引破碎时产生的粉尘。

（2）电磁脉冲阀：膜片把电磁脉冲阀分成前、后二个气室，当接通压缩空气时，压缩空气通过节流孔进入后气室，此时后气室压力将膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀处于“关闭”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号使电磁脉冲阀衔铁移动，阀后气室放气孔打开，后气室失压，膜片后移，压缩空气通过阀输出口喷吹，电磁脉冲阀处于“开启”状态。脉冲喷吹控制仪的电信号消失，电磁脉冲阀衔铁复位，后气室放气孔关闭，后气室压力升高使膜片紧贴阀的输出口，电磁脉冲阀又处于“关闭”状态。

（3）采用先 进的脉冲喷吹清灰系统，脉冲喷吹清灰系统由电磁脉冲阀、分气箱、壁板联接器、喷吹管、文氏管等组成。电磁脉冲阀由脉冲喷吹控制仪输出信号控制，由压缩空气管网供气。压缩空气压力（0.6～0.7）MPa。当电磁脉冲阀开启时向喷吹管喷射压缩空气，并由喷吹管上的喷吹孔射入文氏管（亦可无文氏管），并诱导数倍的二次风高速进入滤袋。使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰。除尘器处理废气量为22000m3/h；入口含尘浓度：≤1000g/Nm3；收尘率≥；出口含尘浓度≤20mg/Nm3。

（4）根据性价比选用合适的布袋数量，在达到预期环境效益及岗位工工作环境良好的情况下，尽量节约成本。在集尘罩远离下料口的一端开一个回收煤粉管道，经过脉冲袋式除尘器后收集的烟尘通过刮板机刮到管道中回收利用。

（5）在除尘干管上开清扫孔，防止粉尘沉积将管道堵塞。

（6）滤袋数的确定。