静电除尘阴阳极更换同电除尘节能优化方案

　　{一}、静电除尘器阴阳极更换

　　阴极线更换。施工工艺：①施工人员在做好措施的情况下，进入电场内部进行换线工作(包括照明、登高防护、防尘等措施)；②对电除尘器电场内部进行清灰，良好的施工环境和施工质量；③将需要更换的阴极线拆除；④新更换的阴极线两端各加1根L型加强筋，加强筋一端与阴极框架横管焊接，另一端与阴极线焊接，每条阴极线连接点的连续焊缝长度至少要达到35mm，并采用双面焊，防止阴极线在运行过程中脱焊，造成电场短路；⑤焊接顺序从阴极框架的上端开始焊接，防止极线由于热膨胀而产生变形。焊接阴极线应注意针刺线的方向性，保持方向一致并垂直于阳极板。焊完后，应及时去除焊接处的焊渣、毛刺，并落在阳极板、极线以及框架上的焊渣；⑥调校阴极线，使新更换的阴极线在同一平面上；⑦阴极线在全长上保持平直不得有任何硬性弯曲及裂纹、缺口、毛刺，阴极线的刺头在全长上均位于一条直线上。

　　施工工具：焊机、氧气乙炔、照明灯具等。

　　电除尘器维修施工标准：①阴极线两端焊接牢固，无毛刺或尖角；②阴极线直线度5mm。

　　阳极板更换。施工工艺：当阳极板严重变形、破损或腐蚀无法进行校正时，需要对阳极板进行局部更换；方法一：分段割除需要更换的阳极板，在对应电场的下部灰斗壁板处割开800x800的临时吊装孔；人工将单片阳极板通过临时吊装孔送入电场，电场内部人员再将其进行就位、组装。方法二：分段割除需要更换的阳极板；当现场灰斗下部空间有限时，可以对应电场的顶部保温箱顶板、壳体顶板各割开两个800*800临时吊装孔；单片阳极板通过吊车送入电场，电场内部人员再将其进行就位、组装；吊装时应在无风的天气进行。施工工具：电焊、气焊、吊车(吨位视现场情况而定)等；施工标准：①更换后阳极板与吊杆焊接牢固；极板间的限位块按图纸要求安装；②拼装后极板排平面度9，阳极板侧边直线度为8；③对阳极板排下部的螺栓、螺母进行止转焊接。

　　{二}、除尘系统节能优化方案

　　除尘系统的节能优化是一个系统工程。电除尘器的除尘效果和运行能耗是主要考核指标。

　　电除尘器电气系统中，直接起放电作用的为高压系统，其他部分(振打、重洗、加热、热风等)为低压系统。满负荷运行时高压系统的运行功率占除尘器总功率的87%以上，因此高压系统是电除尘器改造的主要对象。

　　除单个设备的运行优化外，对于同时拥有电除尘器和湿式电除尘器的机组，通过调节这2个设备的运行参数和出力状况，也可以在排放达标的前提下尽可能节约能源。合理的运行参数需要通过试验研究确定。

　　除尘系统节能优化步骤如下。

　　(1)对除尘系统高压电源运行状况进行摸底测试。需要现场调整除尘设备高压电源的控制方式和运行参数，掌握不同工况下参数的可调范围，以评估除尘系统节能空间。

　　(2)根据评估结果，合理确定优化运行参数和控制目标。挖掘除尘设备在不同工况下的节能优化潜力。

　　(3)根据机组设备状况，设计除尘系统节能运行方案并完成试验。在机组100%额定负荷等常用负荷时，设置不同的电除尘器和湿式电除尘器的运行参数，并测试每个工况下的烟尘排放及除尘效率。再根据结果反馈调整运行参数。

　　(4)建立除尘系统的节能运行控制程序系统。依据锅炉负荷变化、煤量变化、烟温变化等关键参数，建立程序控制系统，实现自动控制。