湿式电除尘器防火措施探讨同电除尘节能优化方案

　　[一]、湿式电除尘运行中措施探讨

　　自《火电厂大气污染物排放新标准》(GB13223-2011)发布后，地区需按标准执行大气污染物特别排放限值，其中SO2的排放限值为50mg/Nm³，烟尘的排放标准为20mg/Nm³，各地政府、各发电集团相继下发关于推进燃煤机组超低排放的相关通知并给予超低排放机组的超低排放电价补贴，各火电企业为达到超低排放要求，相继上马湿式电除尘项目，并作为示范工程进行推广。

　　但是近年来，各火电机组在上马湿式电除尘后，面对的特性，缺乏对湿式电除尘运行检修经验的积累，在运行、检修过程中应对不当，造成湿式电除尘设备损坏，甚至湿式电除尘着火，并涉及相邻的吸收塔、烟囱等设备，造成严重的经济损失和恶劣的社会影响。

　　由于火电厂超低排放的需求进行静电除尘器改造，湿式电除尘器内阳极板材质、材料以及冲洗水管材质等选用因素的影响，由此对湿式电除尘器运维、检修、设备保护逻辑等工作提出了较，湿式电除尘运行检修中的措施成为火电机组认真面对的问题。

　　湿式电除尘的问题首先要从物质燃烧的三要素进行考虑。可燃物，由于各种原因，湿式电除尘内部阳极板材质、材料以及冲洗水管等设备多具有可燃性。助燃物，即能帮助和支持可燃物质燃烧的物质，如氧气。

　　第三是着火源，供给可燃物和助燃剂发生燃烧反应能量的来源，除明火外，放电火花、电气设备发热都能成为着火源。

　　湿式电除尘由于工程造价、内部等因素，结构上大多存在可燃物，所以在可燃物、助燃物这两个因素不能避免的情况下，在运行检修过程中，要充分考虑着火源的因素，并积极采取着火源的措施。从多起湿式电除尘着火的案例来看，湿式电除尘电场空升试验和运行过程中电场火花放电造成局部温度升高，达到燃烧条件是湿式电除尘着火的主要原因。

　　有着的火电厂环保设备的管理经验，现以火电机组超低排放改造中常见的低低温电除尘十湿法脱硫十湿式电除尘模式为例，从湿式电除尘的启停操作、停运后的检查检修以及控制逻辑方面进行分析探讨。

　　[二]、除尘系统节能优化方案

　　除尘系统的节能优化是一个系统工程。电除尘器的除尘效果和运行能耗是主要考核指标。

　　电除尘器电气系统中，直接起放电作用的为高压系统，其他部分(振打、重洗、加热、热风等)为低压系统。满负荷运行时高压系统的运行功率占除尘器总功率的87%以上，因此高压系统是静电除尘器改造的主要对象。

　　除单个设备的运行优化外，对于同时拥有电除尘器和湿式电除尘器的机组，通过调节这2个设备的运行参数和出力状况，也可以在排放达标的前提下尽可能节约能源。合理的运行参数需要通过试验研究确定。

　　除尘系统节能优化步骤如下。

　　(1)对除尘系统高压电源运行状况进行摸底测试。需要现场调整除尘设备高压电源的控制方式和运行参数，掌握不同工况下参数的可调范围，以评估除尘系统节能空间。

　　(2)根据评估结果，合理确定优化运行参数和控制目标。挖掘除尘设备在不同工况下的节能优化潜力。

　　(3)根据机组设备状况，设计除尘系统节能运行方案并完成试验。在机组100%额定负荷等常用负荷时，设置不同的电除尘器和湿式电除尘器的运行参数，并测试每个工况下的烟尘排放及除尘效率。再根据结果反馈调整运行参数。

　　(4)建立除尘系统的节能运行控制程序系统。依据锅炉负荷变化、煤量变化、烟温变化等关键参数，建立程序控制系统，实现自动控制。