电炉除尘器烟气净化系统工艺及特点

电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，如果不采取效果优良的烟气净化，这种含微细粒径的含尘烟气对室内外环境和人体健康危害很大。根据半封闭式、敞口式矿热电炉冶炼硅锰合金的烟尘性质及冶炼条件，结合我国干法袋式除尘净化技术的发展，为电炉除尘器采用干法净化工艺提供了比较成熟的技术保护。具有高速过滤性能，处理各种复杂工况的（如抗结露、(以实际报告为主)、静电、(以实际报告为主)拒油、覆膜滤料等）新型滤料的成功应用。

烟气净化工艺流程：

硅锰电炉烟气具有颗粒细、粉尘易吸潮、比电阻高的特性，治理较难。由于电炉产生的烟气含有锰元素，易产生火花，为防止火花烧袋和温度过高，系统设置了U型冷 却器，烟气经后U型冷 却除火花后进入长袋低压分室停风脉冲袋式除尘器，净化后烟气由引风机经烟囱达标排入大气。收集下来的粉尘通过脉冲清灰落入灰斗，经过螺旋输灰机、卸灰阀排出，包装集中堆放，待用。另设置事故放散阀,在紧急情况下与气动野风阀配合使用、如遇火花、通风管道里的温度过高(280℃时)，打开 放散阀，以免发生滤袋烧毁事故。气动野风阀为DN600mm(配8500KVA)和DN500(配6300KVA)各一台，温控装置置于U型冷 却器前面，当烟气温度超过或280℃时，打开野风阀以确认温度的降低。从而保护除尘系统的正常运行。

烟气净化系统特点：

1、电炉除尘器系统有较强的适应能力，当冶炼过程中出现刺火等不正常现象、造成烟气温度过高时，通过二阀的联动工作和U型冷 却器的运行，可确认系统安然运行。

2、在野风阀前部管道上设置有温度监测装置。

3、除尘器采用目前国内蕞优良的技术，其脉冲清灰、灰斗振动、分室停风的工作程序，全部由PLC微机集中控制，并与风机启动、温度监测连锁。