焦化厂干式地面除尘站烟尘控制技术方案

水果视频下载为效果优良治理焦炉烟尘污染问题，长时间来走访各地焦化企业，分析其中烟尘性质以及总结出净化烟尘的处理方案。

焦化厂除尘器尘粒的捕集分离包括以下：

1、装煤时

1）装入炭化室的煤置换出大量空气，开始装煤时空气和入炉煤的细煤粒不全部燃烧生成炭黑，而形成黑烟。

2）装炉煤和高温炉墙接触，升温，产生大量水蒸汽，粗煤气以及细煤粉、硫化氢等无益物质。上述无益物质因炉顶空间小而通过炉门、上升管孔逸散形成烟气。每炉装煤作业通常为3-4min，烟气量为每1m3炭化室墙面为0.6m3/min。

2、出焦时

1）炭化室两侧炉门打开后散发出的炉内残余煤气。

2）推焦时炉门处散发的粉尘；

3）推焦时导焦槽上部散发的粉尘；

4）焦炭从导焦槽落到熄焦车时散发的粉尘；

5）载有焦炭的熄焦车行驶途中散发的烟尘。主要为第四项，由于焦炭落至熄焦车，因撞击产生的粉尘随高温上升气流而飞扬。尤其当推出的焦炭熟度不足时，焦炭中还残留了大量热解产物，推焦时和空气接触、燃烧，生成细而分散的炭黑，而形成大量浓黑的烟尘。

焦化厂地面除尘站出焦除尘工艺的选择

出焦除尘工艺主要包括以下几种:

1、焦侧大棚烟尘收集技术。这是一种比较原始的烟尘控制方式，在焦侧建大棚，使出焦时的大部分烟气在大棚内部蔓延并慢慢排出。这种技术虽然节能，但污染周围环境。

2、热浮力罩方式烟尘捕集技术。利用推焦过程的高温烟气密度小，具有上升浮力的原理设计。优点是设备少，造价及运行操作费用低。缺点是净化效率偏低，约90%～90%，排放浓度达标有难度，特别是在出生焦时尤其严重。焦侧环境差，水质得不到保护，喷淋喷嘴常发生堵塞，降低了净化效果。

3、车载式出焦烟尘控制技术。推焦时产生的烟尘被集尘罩收集并通过导管进入熄焦车上的洗涤器进行洗涤除尘，净化后的气体经风机排入大气。虽然不用另设除尘地面站，但除尘效果甚微，推焦时依然烟尘弥漫。

4、干式地面除尘站出焦烟尘控制技术。这项技术是目前国内炼焦生产企业焦炉除尘技术最成熟、效率高、应用广泛的技术。其主要工艺过程是将出焦和装煤过程中产生的烟尘通过地面站的吸气罩吸入集烟尘干管，然后经冷却器冷却并分离火花，再经袋式除尘器净化后排入大气。

5、装煤、出焦二合一除尘技术。要求焦炉为单集气管，利用装煤和出焦的时间差，共用一个地面除尘站。这样做运行合理、节能，但炉孔过多(>90孔)时，操作上可能出现过多的重叠，造成捕集率下降甚至发生安然事故。

干式地面站除尘站工艺流程

推焦杆动作前通风机由液力耦合器控制开始由低速向高速运行，然后开始推焦。出焦时产生的大量烟尘由设置在拦焦车上的出焦吸气罩收集，通过接口翻板阀使烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，再经袋式除尘器最终净化后排入大气。出焦结束后，通风机转入低速运行，此时蝶阀打开，蓄热式冷却器靠从蝶阀进入的冷空气冷却，准备下次推焦时冷却烟气。除尘器收集的粉尘，由刮板输送机运至储灰仓，经加湿处理后由汽车外运，配入炼焦煤中，实现资源的综合利用，不产生二次污染。风机外壳及前后管道设隔声装置，风机的进出口设软连接，风机出口设消声器，控制噪声不超标。

干式地面站除尘系统主要由3部分组成：

（1）改造旧有拦焦车，增加固定在拦焦车上并随拦焦车一起移动的出焦吸气罩，以及将烟气送入焦侧集尘干管的转换设备。吸气罩的一侧由拦焦车支撑，另一侧由走行轮支撑在新增设的第3条轨道上。

（2）拦焦车吸气罩与地面站的导通设备。一种是密封胶带移动小车形式，另一种是固定接口翻板阀的对接方式。二者均能较好地将出焦烟尘从拦焦车吸气罩导入除尘地面站，本系统选用固定接口翻板阀的对接方式。

（3）设置在地面的将烟气进行熄火、冷却、袋式除尘净化的地面站。

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