焦化厂4.3米捣固焦炉干熄焦除尘器方案设计

4.3米捣固焦炉干熄焦除尘系统：筛焦楼和转运站除尘器改造新增布袋除尘器方案设计

捣固焦炉粉尘防止难点在于：尘源点多、分散，增加了粉尘收集管路系统的优化设计难度；粉尘浓度 高，且为阵发性，增加了收尘系统的优化设计及各尘源点风量匹配难度；粉尘磨琢性强，设备选型较难。

水果视频下载公司根据各扬尘点的空间分布情况，将每个尘源点分别安装可拆卸的密闭罩，并合理配套吸尘管道管网等，将粉尘用风机吸入除尘器中进行净化处理，处理后的净化空气有风机通过烟囱排入大气。焦化厂干熄焦除尘器具体实施方案如下：

1、在筛焦楼顶部的大小振动筛上部安装收尘罩，配备电动切断阀，这样在干熄焦检修过程中或停止投料时，确 保锁风，湿法熄焦除尘产生的水蒸气不能进入布袋除尘器。振动筛采用完 全密封技术，对振动筛的进料口、出料口、上下筛缝口及下料部位等处扬尘，根据不动的部位设计处特 殊橡胶密封件进行密封。这样密封效果好，抽风量与全密封罩相比可以减少1/5。收尘罩上部固定，下部两侧安装带滑轮的支架，振动筛两侧架设轨道。这样下部可在轨道上移动，便于检修筛网。

2、皮带受料点密闭罩采用了凹槽盖板装配式结构，密闭罩盖放于凹槽架，紧紧地压在软质垫料上，装配方便，密闭罩的拆卸、安装时需几分钟。该密闭罩可以维持罩负压，使抽风量大 大减少，皮带在卸料、受料过程中的烟尘，由于处在负压情况下，不会外逸粉尘，除尘系统运行负荷小、能耗低、投资省。在装车卸料口处安装升降罩，装车卸料时升降罩延伸到下方的车辆上，彻 底解决装车时产生的二次扬尘。每个卸料口旁边的集尘管道上配备一台电动蝶阀（或气动蝶阀）。

3、卸料口采用阀门控制方式。当卸料口受料工作时，接尘干管道上相应的支管道阀门开启，使卸料口前后扬尘得 到抑 制。其余卸料口阀门关闭。阀门开闭采用集中电动控制方式，可在电控室的控制柜上按钮启动或关闭，减少操作人员工作量。筛焦楼设一台除尘器，处理以上扬尘点。

4、现有的干熄焦卸料口没有收尘罩，建议加装；皮带上方的收尘罩过小，达不到密封效果，建议加大并做成柔性密封罩。

5、2#焦炉烟囱下方的1#装运站机尾下料口周围安装一个活动式吸尘罩，集尘管道通过检修天井到达地面的1#除尘器。转运站设备检修时，机尾收尘罩和检修天井处的管道可拆卸，以方便吊装和设备检修。1#转运站的集尘管道连接机头几位的收尘罩。2#转运站为了方便，可将连接在一起的1#转运站机头和2#转运站机尾做一个大的固定式吸尘罩，从1#转运站的集尘管道到达1#除尘器。2#转运站的机头距离机尾距离比较长，粉尘直接由收尘罩进入独立的集尘管道到达2#除尘器。