河南电厂锅炉静电除尘器改造方案技术重点

静电除尘器改造是将静电除尘和过滤除尘机理有 机结合的复合除尘技术，可实现烟尘排放浓度长期稳定小于10mg/m3或5mg/m3。

我公司结合河南某电厂具体的工程实际、煤质情况、及占地、经济性等综合因素，将其静电除尘器进行改造。方案中保留了原钢支架、壳体、灰斗、进 口喇叭；并对一、二电场电除尘、阴阳极振打系统进行大修，满足安 全运行要求；其中阴极振打大小针轮全部进行更换；阴极系统采用前后分区供电方式，原整流变利旧；第三、四、五电场内部全部拆除，改造为长袋脉冲袋式除尘区，原电除尘器改造成为两电三袋式电袋复合除尘器。该设计中充分利用了前级电场收尘效率 高和颗粒荷电的特点，大幅降低进入滤袋区烟气的含尘浓度，降低了滤袋烟尘负荷，避免粗颗粒对滤袋冲刷的磨损，并利用荷电粉尘过滤机理而提升设备的综合性能。

水果视频下载安装电厂锅炉静电除尘器改造技术重 点解析

（一）电区与袋区参数选型匹配

电袋复合除尘器的电区与袋区存在相互影响机制。电区的选型决定粉尘的颗粒荷电，以及进入袋区的入口浓度。后级袋区的结构影响电区的流场分布，从而影响电区的除尘效率。因此，电区与袋区参数选型匹配尤为重要，直接影响出口排放和设备的经济性。

电区越大，进入袋区的入口浓度越小，但是每个电场的除尘效率呈指数递减，尤其是从第三电场开始，电场经济性很差。

袋区出口排放浓度随入口浓度的增加而增加，但是当过滤浓度小于10g/m3时，排放浓度随过滤浓度的增加而缓慢增加，当过滤浓度达到一 定值时，过滤浓度增加而排放则趋于平稳。因此，影响排放的滤袋区入口粉尘浓度值区域主要在于0g/Nm3～10g/Nm3之间。因此，综合考虑经济性的前提下，改造电袋复合除尘器应根据具体情况确定滤袋区最 佳的入口粉尘浓度值。

（二）高 精度过滤滤料

滤袋是电袋复合除尘器的“心脏”，是保 障出口排放的终端控制环节。滤料的过滤精度 高低依次为PTFE覆膜滤料、超 细纤维梯度滤料、普通滤料，梯度滤料是指在滤料的迎尘面设置一 定厚度的超 细纤维，里层使用常规纤维，形成孔隙分布呈“外小内大”梯度状滤料。

由于超 细纤维层能有 效阻挡烟尘的渗透，过滤精度与阻力性能介于PTFE覆膜和常规滤料之间，它的加工工艺比PTFE覆膜简单，比常规滤料略复杂，便于大批量生产。

本项目滤袋采用(PPS+PTFE)混纺+PTFE基布的结构，其中表层增加超 细纤维PPS，形成梯度结构，提高滤袋的强度及过滤精度。通常在滤袋加工过程中，用缝线缝制的部位都留有针孔，易造成粉尘颗粒渗透逃逸，影响排放性能，尤其在超低排放要求时，应尽量杜 绝针孔泄露。因此，在本项目在滤袋制作上，采用更 细的缝纫针进行滤袋的缝制，并在滤袋完成缝制后，对针孔采用涂胶或覆膜的封堵工艺，杜 绝烟尘的渗透、逃逸。

（三）气流均布技术

电袋复合除尘器中电区的烟气流向为水平进、水平出，袋区的烟气流向为水平进、垂直出，两个区域的流速、流向及流动截面尺寸均差异很大，因此要保 证两者的气流均匀分布难度较高。若除尘器气流分布不均匀，直接影响到出口排放、阻力、滤袋使用寿命。所以采用高均匀性流场分布技术是保 证综合性能的必 要条件之一。