焦化厂电捕焦油器的选型（蜂窝式和管式的区别）

近几年来，水果视频下载在化工、碳素、化肥、印刷、沥青、焦化厂等行业设计制造了近百套环保设备——电捕焦油器，取得了较好的业绩，受到广大用户朋友的好评赞许。焦化厂清 除煤气中焦油雾滴采用的电捕焦油器是一种高 效的净化设备。电捕焦结构型式及其在工艺工序中的设置位置决定了电捕焦油器后净化煤气中的含焦油量的不同。

1、关于焦化厂电捕焦油器的选型问题解析

按结构型式(主要指沉淀极的型式)，电捕焦油器可分为同心圆板式(小型)、管式和蜂窝式三种，并各有其特点。按清 除焦油雾滴的程度，蜂窝式最 好，管式次之，同心圆板式最差。

（1）管式沉淀极由许多圆管组成，其特点是电晕极距沉淀极的极间距相等。蜂窝式沉淀极则由许多正六边形组成，沉淀极的极间距略有不同。对于这两种结构，由于设置位置的不同，以及为了达到一 定的净化深 度，煤气在电场中的停留时间等主要技术参数亦不同。

（2）要求电晕极位于沉淀极管的中心。为了便于调节，在沉淀极管下部应设置下吊架，上下吊架的连接采用拉杆结构。在管式电捕焦油器中，因拉杆占据了部分电晕线在沉淀极管中的位置，使管内不能形成电场，且使部分煤气沿短路通过，致使壳体内有 效空间利用率低，从而导致除焦油效率的降低。蜂窝式电捕焦油器的拉杆不占据沉淀极管内电晕极位置，整个蜂窝体内没有电场空穴，净化效率 高，有 效空间利用率 高。

根据电捕焦油器的工作原理，对于两种结构型式的沉淀极，煤气通过电场后，净化效率应是基本相同的。只是由于结构差异，使管式的净化效率低于蜂窝式的净化效率。据国 外资料介绍以及实际测定，蜂窝式电捕焦油器净化效率可达99.8%～99.9 %，通常情况下，电捕焦油器后煤气含焦油量可达10mg/m3以下。管式电捕焦油器的器后煤气含焦油量则要高得多。

2、电捕焦油器在煤气净化系统中位置的设置

电捕焦油器在煤气净化系统中的位置首先取决于工艺的要求，例如饱和器硫铵系统对煤气含焦油量无明确要求，氨水脱硫系统则要求煤气含焦油在20mg/m3以下。

进入电捕焦油器的煤气含焦油量与电捕焦油器的位置设置，上游工序中的煤气初冷设备的结构及其初冷工艺有很大关系。

电捕焦油器设置在鼓风机后，进入电捕焦油器的煤气含焦油雾滴少。这是因为进电捕焦油器前的煤气经过风机叶轮的推动，已将部分焦油雾滴撞击在机壳上而被清 除。据资料介绍，煤气经立管式初冷器冷却并经煤气鼓风机后的焦油量为2g/m3～5g/m3。

为了充分说明电捕焦油器设置在煤气鼓风机前后的不同，以及两种沉淀极结构型式的区别，进行了下列计算。

（1）电捕焦油器设置在煤气鼓风机前

设煤气经横管式初冷器冷却后含焦油量为10g/m3，电捕焦油器的除焦油效率为99.8%，煤气处理量为50 000m3/h。

蜂窝式电捕焦油器后含焦油量10×1 000×(1-99.8%)=20mg/m3

管式电捕焦油器后含焦油量　壳体直径为4 600mm，沉淀极管为258根圆管，其中有4根沉淀极管为上、下吊架的拉杆占据，不能形成电场，所通过的部分煤气得不到深 度净化，设其机械除焦油效率为35%。则管式电捕焦油器后煤气含焦油量为：

由此可以看出，电捕焦油器设置在鼓风机前，蜂窝式电捕焦油器后含焦油量为20mg/m3，而管式电捕焦油器则高达120.5mg/m3。

（2）电捕焦油器设置在煤气鼓风机后

　　设煤气鼓风机后，电捕焦油器入口煤气含焦油量为2g/m3。其余条件同2.1。

　　(1)蜂窝式电捕焦油器出口含焦油量

　　2×1 000×(1-99.8%)=4mg/m3

　　(2)管式电捕焦油器出口含焦油量

泊头市水果视频下载针对以上分析得出结论如下：

A:由以上计算和比较，蜂窝式电捕焦油器除焦油效率 高，在正常操作条件下，器后煤气含焦油量可保 证在20mg/m3以下，特 殊要求也可低于10mg/m3，设置在煤气鼓风机前或煤气鼓风机后均可。

B:管式电捕焦油器除焦油效率较低，仅适用于特定的场合。所设定的位置是否满足工艺要求，应视具体情况而定。实践证明，当设置在煤气鼓风机后时，器后煤气所含焦油，是在处理煤气量为50 000m3/h的设备内，保 证值在50mg/m3以下。设备直径越小，器后含焦油量就越高。