设计除尘器时需要知道的五个要点

设计除尘器时需要知道的五个要点：

一、要知道出口含尘浓度

    出口含尘浓度必 须低于环境保护法规及国 家卫生标准的指定值。布袋除尘器的出口含尘浓度，依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同，一般介于1～50mg/m3之间。对于含有铅、镉等有 害物质的情况下，要求出口浓度特别低，设计时按不同的用途及工艺特性，选用不同的布袋除尘器结构及滤料材质。

二、要知道设备阻力

    所谓设备阻力是指除尘器入口至出口在运行状态下的全压差。布袋除尘器的压力损失通常在1000～2000Pa之间，脉冲布袋除尘器压力损失通常小于1500Pa。设备阻力是风机选型的主要依据，设备运行过程中允许压力损失有某种变动范围，设计时应考虑设备阻力变动余量来确定风机的选型。果过滤风速选择不当或分室分布不均，会影响滤袋的寿命，同样，气流上升速速选择不当或分室的气流上升速度不均，也会影响滤袋使用寿命。

三、要知道设备耐压

    袋式除尘器的耐压是根据工艺要求及风机的静压等确定的，必 须按照布袋除尘器正常使用的压力来确定设备的设计耐压。作为一般用途的布袋除尘器，设备耐压为4000～5000Pa，对于长袋脉冲除尘器一般为6000～8000Pa，对于采用以罗茨鼓风机为动力的负压型空气输送装置，除尘器的设计耐压为15～50kPa。另外，某些特 殊如高炉煤气干法脉冲布袋除尘器，其设计耐压要求达到0.3MPa或更 高，设备一般均设计为圆形，以满足耐压要求。

四、要知道清灰压力

    清灰压力是布袋除尘器设计的重要参数，根据所用压缩空气压力不同，分成高压(0.5-0.7MPa)、中压(0.35～0.5MPa)、低压(0.2～0.35MPa)及超低压(0.2MPa以下)，并把脉冲阀根据气包内压力区分为高压阀(直角阀)和低压阀(淹没阀)。箱式喷吹不设喷吹管，属无序喷吹，清灰气流靠脉冲阀直接喷入上箱体并使之增压，进而将能量传递至该室每条滤袋以实现清灰。设计选型高压或低压脉冲阀是按压缩气体供气条件及除尘工艺工况决定，目前小型除尘器使用较多的为高压清灰压力，而长袋脉冲采用较多的为低压清灰压力。不同清灰压力设计选用不同的喷吹管清灰结构，喷吹管开孔尺寸、结构型式、喷吹管与花板的高度尺寸等，将直接影响设备清灰性能.脉冲清灰对压缩空气要求不十 分严格，含尘、含水、含油等指标分别达到ISO8573-1表中三 级、五级即可，当压缩空气质量不达标，喷吹时进入除尘滤袋的气流含油、含水量相对增加，一旦油、水进入滤袋，将贴附堵塞部分过滤面积，导致除尘器阻力加剧上升。过滤速度和气流上升速度二者在布袋除尘器内各处都应保持在一 定范围内。

五、要知道清灰方法

    在线清灰和离线清灰。脉冲布袋除尘器可采用在线清灰和离线清灰两种方法.在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行含尘气体过滤，在线清灰过滤及清灰时对系统波动影响小，但清灰不彻 底，不能在线检修。离线清灰是指把除尘器内部分成若干个过滤室，每个袋室的净气室上独立安装离线阀、气缸和电磁脉冲阀等压缩气控制系统，在对每个过滤室进行脉冲清灰喷吹前，通过离线阀首先关闭这个袋室，使该滤室在没有烟气过滤情况下进行清灰，因此离线清灰效果更彻 底，且能在线检修，缺点是增加离线机构、造价高、清灰时对系统烟气波动有影响等。

    如何选择在线或离线清灰，应视除尘工艺及用户条件等诸多方面进行综合考虑，对于小型且入口粉尘浓度低的除尘器，一般采用在线清灰，反之采用离线。对于大型除尘器一般设计为离线结构并具有离线、在线两种可以切换的清灰功能，当工况条件允许不离线清灰时，可切换为在线清灰。