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现在大型焙烧炉多采用燃烧系统自动控制的生产方式，焙烧曲线短、产量 高、烟气温度高，焙烧炉需要高负压的工况条件。与以前的沥青焦油占多数的情况正好相反，出现了由于挥发分燃烧充分，烟气中的沥青焦油含量大幅减少，相对粉尘含量增加，更有甚者粉尘含量占70～80％，烟气中的粉尘浓度是沥青烟浓度的2～3倍。这些粉尘主要是由填充料细粉、飞灰碳、炭黑等组成。被电捕焦油器收集的焦油粉尘混合物流动性差，粘附在极板极线上。从烟气排放情况看，表现为很浓的黑色烟气而不是传统的“黄烟”。
正是由于这些粒径超 细、比重轻、燃点低的粉尘，在电捕焦油器内沉积着火或自燃，而传统的电捕焦油器没有灭火设施，容易引发电捕焦油器着火。同时由于粉尘浓度的增加，造成电捕焦油器极板极线粘结严重，粘结速度加快，电场送电情况变差，电捕焦油器稳定运行时间缩短。由此造成净化效率下降、系统安 全稳定运行性能差等一系列不良后果。这种情况在以往一些化工厂、沥青搅拌站、碳素焙烧炉净化系统中已曾经有过发生。电捕焦油器发生着火或自燃现象，主要有以下几方面原因综合造成。
一、电捕焦油器体内积炭多于焦油，因为积炭中含有未燃烧尽的沥青，遇到高温特别容易燃烧，特别是遇到明火，着火的可能性几乎占100 ％。
二、附着在阳极板上的焦油由于含有大量的粉尘成糊状，流动性变差。阴极电晕线肥大，肥大后不能清洗。由于电捕焦油器阴极线火花放电的作用，使之着火或高温堆积而自燃。
三、电捕焦油器本体有漏风现象也是引起着火的一个不可忽视的问题。
针对以上所述问题，我公司研 发设计的蜂窝式电捕焦油器设有一 级预收尘装置，烟气在进入电捕焦油器之前首先 进行一 级预收尘，使混在烟气当中的粉状颗粒首先得 到一 定的捕集，结果进入电场内的烟气中主要含有成分是沥青油，这样电捕焦油器捕集下来的沥青就比较容易从极板上 流到灰斗里面了。
