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洗煤厂怎么进行洗煤的？
从上游矿井过来的原煤首先 进入手选车间进行人工或光电拣选，通过人工识别挑选出一部分色泽不错灰分较低的煤。之后会对煤炭进行分级，也是根据煤炭粒度的进行区分，由于洗煤设备尺寸的限制，大块煤粒要破碎到合适的粒度。
1、配煤：将各种原煤按一 定比例，为使最终产品符合精煤客户要求而相互掺配。
2、筛分：用带孔的筛面把颗粒大小不同的混合物料分成各种粒级的作业叫筛分。筛分所用的机器叫筛分机或者筛子。在选煤厂中，筛分作业广泛地用于原煤准备和处理上。按照筛分方式不同，分为干法筛分和湿法筛分。
3、破碎：把大块物料粉碎成小颗粒的过程叫做破碎，用于破碎的机器叫做破碎机，在选煤厂中破碎作业主要有以下要求：适应入选颗粒的要求；精 选机械所能处理的煤炭颗粒有一 定的范围度，超过这个范围的大块要经过破碎才能洗选。
通过以上分析，相信大家对洗煤厂流程也有所了解了。长期以来，煤炭粉尘污染始终是影响煤炭行业安 全生产的难题之一。洗选煤厂是煤炭行业粉尘产生的主要场所之一，其主要原因是煤炭在筛分、破碎、洗选加工、装仓外运等过程中，由于煤流的运行轨迹、煤流断面上的堆积结构的变化，使煤流相互摩擦与碰撞，结果使较小颗粒的煤粉被抛到空中形成粉尘，同时，煤流表面横向加宽，一些原来不裸露的煤粉及附着表面的煤粉在与空气（旋流）摩擦中漂浮起来形成扬尘。
目前对洗煤厂粉尘扬尘收集治理的最 好办法就是布袋除尘器。布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一 定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
洗煤厂除尘器的设计结构特点：
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。其性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
洗煤厂破碎机除尘器的工作原理：
含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流折转向上涌入箱体，当通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面。净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是逐室轮流进行的，其程序是由控制器根据工艺条件调整确定的。合理的清灰程序和清灰周期保 证了该型除尘器的清灰效果和滤袋寿命。清灰控制器有定时和定阻两种清灰功能，定时式清灰适用于工况条件较为稳定的场合，工况条件如经常变化，则采用定阻式清灰即可实现清灰周期与运行阻力的更 好配合。
除尘器工作时，随着过滤的不断进行，滤袋外表的积尘逐渐增多，除尘器的阻力亦逐渐增加。当达到设定值时，清灰控制器发出清灰指令，将滤袋外表面的粉尘清 除下来，并落入灰斗，然后再打开排气阀使该室恢复过滤。经过适当的时间间隔后除尘器再次进行下一室的清灰工作。
我公司设计的洗选煤厂除尘器根据煤粉易燃易爆的特性，专门在中箱体及顶盖增设了翻板式防 爆门，顶盖与清洁室间增设斜销式紧固件，防 爆性能，使用更安 全；且配套了洗煤厂专 用除尘布袋，解除了煤末爆炸的隐患；除尘器灰斗采取保温或伴热措施；采用PLC电控系统，操作简便，运行更 稳 定。
