转炉除尘系统：脉冲袋式除尘器安装、使用、维护规程

一、钢铁厂转炉二、三次除尘系统选用脉冲袋式除尘器的工作原理及特点

脉冲布袋除尘器由下部箱体、中箱体、上箱体、提升系统、脉冲清灰系统、供气管道等部分所组成。当含尘气体从进风口进入除尘器后,气流分流由进风管流入灰斗，大颗粒粉尘直接落入灰斗。进入灰斗的气流随后折而向上，通过内部装有滤袋骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入上箱体的清洁室，由出风管排出箱体。当滤袋表面粉尘不断增加时，增加到一 定厚度后，要根据工况条件，通过PLC控制，定时发出电信号，使提升阀和喷吹系统开始工作，逐室喷吹清灰，在喷吹过程中，附着于布袋上的粉尘落入灰斗，后由输灰系统输出。脉冲喷吹时间和周期都可通过PLC控制实现，并且根据工况条件可时序调整，满足系统工艺要求。

钢铁厂转炉二次除尘离线脉冲除尘器特点

脉冲阀阻力低、开闭快、清灰能力 强，喷吹系统各部件都具有优良的空气动力量特性。且直接利用袋口起引射作用，省去了传统的引射器。因此喷吹压力只需0.15-0.25MPa，喷吹时间缩短到0.065-0.085秒，运行能耗低于反吹风袋式除尘器，对高 浓度及含湿量大的烟气净化，仍有良好的清灰效果。即某一室进行喷吹清灰时，过滤气流切断，避免了喷吹清灰产生粉尘二次飞扬，清灰彻 底，所以此类除尘器除尘效率较高。设备能够长期稳定高 效运行。滤袋的材质采用涤纶针刺毡。

脉冲袋式除尘器安装及调试要求如下：

1、安装设备的场地要求平整，基础按除尘器外形图要求设置。

2、滤袋安装好后要注意避免脚踏、勿压袋口，以免造成使用时滤袋脱落。

3、放置袋笼的过程，保持袋笼与花板面垂直，不许偏斜，以免使滤袋脱落或损坏袋口造成漏气。

4、设备安装好后，应清 除灰斗内杂物，将上盖及各检查门关闭。

5、除尘器及整个除尘系统安装完毕后，应进行整机空载试车。空压机不断向储气罐供气,通过供气管道输送到喷吹系统和提升系统，接通电源后，检查气缸及脉冲阀，振动电机及组合卸料阀动作是否正常，若发现异常及时处理。当各系统运行无误后，可带负载运行。

6、含尘烟气通入系统，检查除尘器进 口温度，提升系统、喷吹清灰系统及卸灰装置工作情况。当各主要参数符合性能要求，电机温升不超过允许值时，即可投入正常生产使用。

钢铁厂布袋除尘器的开停机使用步骤介绍：

1、开机前应对设备进行检查，氮气的压力应保持在额定范围(气缸气源压力0.5MPa,脉冲阀压力～0.3MPa)内，除去气水分离器和储气罐内的凝结水，确认每台设备的提升阀及脉冲阀工作正常无误后，方准予开机。

2、打开提升阀

3、启动风机。

4、将PLC控制开关打到自动挡。

停机：

1、生产设备停止运转20分钟后，停除尘风机。

2、关闭控制柜。

3、检查除尘设备，填写运行记录。

转炉脉冲袋式除尘器的维护保养

1、除尘器投入运行后，应有专人管理，管理人员应熟悉除尘器工作原理、性能、使用条件，并掌握调整和维修方法。建立运行记录。

2、定期更换失效的密封填料。

3、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时更换。

4、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，发现有不正常现象应及时排除。

5、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

6、使用定时式清灰控制器，应定期测定清灰周期是否准确，否则应进行调整。

7、定期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

8、开机时，应先接通氮气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，如果系统中还有其它设备，应先启动下游设备。

9、应经常保持环境清洁，设备完好，保 证除尘系统的正常运行。