焦化厂焦侧除尘器装煤、出焦工艺

焦化厂焦侧装煤、拦焦二合一地面除尘站炉顶装煤时产生的烟气焦油含量高，极易造成焦侧二合一地面除尘站滤袋糊死，这是造成设备运行阻力高，除尘系统收集效率下降烟尘外溢污染周围环境的主要原因。根据水果视频下载安装公司技术人员现场勘察并积累的丰富经验设计改造如下：

1、将焦化厂地面站除尘器用于单独处理焦侧出焦时的烟气，避免了同时使用时装煤炉顶含有焦油的烟气直接进入除尘器；

2、拦焦除尘系统皮带密封干管中间增设两个电动切换阀，用于两座焦炉出焦时焦侧烟尘收集时的互相切换，减少漏风量；

3、将地面除尘站改造后用于单独处理装煤时配合炉顶导烟车使用，在除尘器前部增加焦炭吸附仓和预喷涂系统，两者配合使用，装煤时炉顶导烟车导出的含有焦油的烟尘经过焦炭吸附仓后烟气中大部分焦油被吸附在焦炭吸附仓的焦炭颗粒上，同时每次装煤前大约50秒，预喷涂向除尘器滤袋上喷涂大约30秒的干燥的焦粉，使滤袋表面附着一层焦粉，避免了剩余的含有少量焦油的烟尘直接与滤袋接触，二者双管齐下，保 证了除尘系统长期稳定运行；

4、在焦炉焦侧炉顶设置一套130孔的WJDJF系列翻板式对接阀，配合炉顶消烟车使用，负责将装煤时炉顶的烟气导入改造后的地面除尘站进行处理。

焦化厂焦侧除尘器装煤、出焦工作原理：

装煤时产生的烟尘在地面站引风机的作用下进入吸附装置进风室，经过吸附腔的过滤吸附作用，烟尘中的焦油和粉尘等物质在接触凝聚作用、筛虑净化作用和惯性碰撞作用被吸附在吸附腔内，过滤后的烟尘在引风机作用下由吸附腔内部的烟气排除室排出进入下道工序。

当焦炉需要出焦时，导焦车的液压执行机构首先将本固定翻板阀的翻板打开，然后控制杆推动旋转75度角将阀门全打开，导焦车上的吸气罩伸缩接口与本固定翻板阀的接口端面向吸合，将烟尘由阀门吸入管道，出焦完毕后，导焦车液压推杆及接口退回原来的位置，然后调换接口位置，前一个阀门的翻板靠自重回位关闭风道，继续重复上述动作，完成出焦时除尘的要求。该阀门依据具体要求，也可以实现每次推动两个阀门，提高出焦效率，但两个中间要间隔一个阀门。

焦化厂焦侧除尘器操作系统均采用微机全自动化控制，可操作性高，实现了对各级工艺设备的监测、控制、管理功能。报警功能程序控制系统自动诊断各监控设备故障，故障时发出声光报警，重要的故障系统自动进入系统停止状态。报警包括：风机轴承温度、电机轴承温度、布袋进 口温度、布袋压差、变频故障等。