水泥厂静电除尘器改造超低排放方案

在国 家政策和环保的巨大压力下，水泥企业纷纷计划对原有电除尘器实施减排改造，改造方案大致分为电改电、电改袋、电袋复合，甚至有上湿电除尘的。综合各自的改造方案的投资成本和技术，在许多企业无法寻找到高 效除尘电源和本体改造技术的情况下，许多企业选择电改袋方案。

从投资成本上看，电改袋除尘器总投资是电改电的２－３倍，后期维护和每年的换袋成本，也十 分高昂；况且，电改袋的改造工期约需４０－５０天，有的甚至更长，在目前水泥行情看涨的情况下，停窑期间的效益损失，也是一笔不小的数目。

以下是水果视频下载对水泥厂静电除尘器改造的超低排放方案：即通对本体和振打系统进行技术改造，加上除尘电源的更换，改造工期为15－20天，以确 保达到<10mg／m3的超低排放标准。

超低排放需按以下3点进行改造：

１、将原有工频电源更换成“智能脉冲除尘电源”

除尘效率的高低，重要因素是取决于除尘电源的技术和先 进性。原有的工频电源，采用简单的是直流波形输出，且运行电压偏低，粉尘荷电效率不高，无法有 效解决窑头的高比电阻粉尘及应对反电晕工况。所以，必 须将原有工频电源更换成“智能脉冲除尘电源”，脉冲电源技术主要是针对高比电阻粉尘，能有 效消 除反电晕现象，智能控制技术通过自动调整输出脉宽、脉幅、脉冲重复频率，改变电流密度，使粉尘层的比电阻与电流密度和乘积小于粉尘层的击穿电压，让带负电的粉尘到达阳极后缓慢中和变成中性粉尘，有利于粉尘经振打剥离落入灰斗，进而避免粉尘层击穿出现反电晕现象，大幅提高电除尘效果。

２、对本体进行技术水泥厂回转窑除尘器改造和合理调整振打系统

本体是除尘效果的重要基础。国内现有的电除尘器原设计标准和配置，已无法满足国 家现有的水泥行业颗粒物排放标准，加之许多水泥企业除尘器本体使用年久，内部结构老化，极板腐蚀和极线的断裂变形，导致二次电压不高，频闪严重，二次电流偏小，难以对粉尘进行有 效荷电，部分企业在后期生产工艺改进过程中，管道工艺布置的不科 学合理，电收尘器的进风不均，导致收尘效果不佳。有些因窑头后期增加的余热发电后，使粉尘的比电阻偏高，原使用的工频电源，无法适应反电晕工况，振打系统失效或振打能力弱等，均是造成粉尘排放超标的主要因素。

对除尘器本体实施了科 学合理的技术改造，即对一二电场和末尾电场的阴极线，应用不同型号的阴极线，分别进行更换。

在第 一、二电场，由于含尘量较高，采用电晕电流大阴极线，其芒刺附近电风强烈，所以可有 效的防止第 一、二电场的电晕封闭现象，其余电场则采用电流密度均匀性程度极 好的加强极线，防止高比电阻状况下的反电晕或局部反电晕现象的发生，也不会因过大的电晕电流而使振打清灰更 为困难，通过对本体内部技术改造，不仅提高了收尘效果，同时，由于电流密度加大，也相当于增加了收尘面积。合理改造振打系统，提高清灰效果，保 证电晕极持续高 效释放电晕电流，提高对粉尘的荷电效率。

３、预装烟气调质装置

由于水泥行业生产工艺的可变性，有时会出现入口温度过高，或在季节性气候变化至气温低于－４℃时及因空气干燥等因素，均可导致粉尘比电阻过高，这些因素导致电除尘器的除尘效率大打折扣。

因此，水果视频在线观看播放入口建议采用从余热锅炉引出饱和蒸汽到电除尘器入口，在出现上述工况时开启，对电除尘器入口粉尘进行烟气调质，此装置仅是备用，无需长期使用，故对余热发电造成的影响微乎其微。