熔铝炉除尘器设计选型及特点

水果视频下载安装熔铝炉除尘器设计特点：

1、熔炼车间采半开放式收集粉尘。

2、前置一次旋风机+多管冷却系统把温度降至+150℃。

3、细微粉尘经过脉冲袋式除尘器系统被清 除，洁净空气自引风机出口排放至室外。

4、下料系统全部采用旋转星型卸料器+螺旋输送机，即保 证了气密性又可以及时清 除粉尘，不用停机。

5、除尘滤袋采用耐 高温材质（PPS) 瞬间温度可耐+200℃，持 久耐温+180℃。

6、除尘主机材质采耐 高温钢板制作，滤袋过滤室加装温度警报系统+自动补冷风气动阀门。

我公司生产的熔铝炉除尘器主要有三种规格：DMC在线清灰布袋除尘器、PPC气箱脉冲除尘器、炉窑专 用高温布袋除尘器，可满足铜、铝、锌、铁等金属熔炼炉的烟气治理。

DMC在线清灰布袋除尘器系列除尘设备由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时流速变慢，使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋，在多种除尘机理的作用下，粉尘被捕集在滤袋外表面，净化后的气体进入净气室，汇集到出风管通过引风机排出。除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行，滤袋外边面的积尘逐渐增多，除尘器的阻力也不断增加，为了系统的正常运行，除尘器的阻力应维持在限定的范围内（1200~1500Pa左右），所以清楚布袋表面的积灰，以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀，随即脉冲阀按顺序开启，向每排滤袋内喷入高压空气，造成布袋瞬间的鼓胀，从而清 除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰可编程序控制器控制。

PPC气箱脉冲除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶电磁脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清类（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般喷吹式脉冲袋式除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓在线清灰），而其它排滤袋仍进行过滤，即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清下的粉尘二次飞扬，有部分会被相邻除尘滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。PPC型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤情况下进行的，而且不停机更换一个室的滤袋。含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口（A系列从灰斗进入）进入经斜隔板转向至灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粉尘落入灰斗，细小尘粒随气流折而向上进入过滤室，粉尘附着于除尘布袋的外表，净化后的气体透过滤袋进入上部清洁室，由各分室清洁汇集经出风口，由除尘系统的主风机吸出而排入大气。

熔炼炉窑专 用高温布袋除尘器采用高温滤料，在260℃以下并且高含浓度烟气条件下，能够保持长期高 效运行收尘效率。耐 高温除尘布袋是由二种或二种以上的抗高温纤维混合及层壮复合，以实现物理及化学性能，具有抗高温、高 强度、抗酸碱腐蚀、耐 磨、抗折等特点；并有适合150-200℃、250-300℃等不同温度段的工况。过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。强 化了化纤滤料伸长率大、变形大、抗温低、抗 腐蚀性方面的问题。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、碳黑、建材、电力等部门。

我公司承接各种工况的窑炉除尘工程，熔炼炉除尘器（熔铝、铜锌、铁等），铸造厂除尘器（电炉、中频炉、电弧炉、冲天炉等），钢铁厂除尘器（高炉、转炉一次二次除尘等）以及各种除尘系统的设计、制作、安装、改造项目。确 保除尘效率达标、清灰效果好，费用低，排放低至10mg/m3以下。