小型锅炉除尘器规格：48袋脉冲喷吹除尘器技术特性

锅炉布袋除尘器的安装对保护环境、节能减排、洁净生产都有着非常重要的意义。我公司设计生产的DMC型脉冲喷吹袋式除尘器因清灰能力大效率 高，对于锅炉烟气的除尘效果很是明显，因此该新型除尘设备的出现对于环境保护非常的重要。

小型锅炉除尘器选用DMC-48-Ⅱ脉冲喷吹袋式除尘器技术特性：

1、该除尘器增设新颖的喷嘴及轻便上揭盖，装拆滤袋方便，减少换袋时粉尘危害，动态调整处理能力大，过滤风速比MC-I型进一步提高。QMF型双膜片电磁脉冲阀结构简单，自身阻力小，清灰效果好，工作稳定。采用可编程序PLC控制仪和定压差控制技术即根据除尘器阻力自动调节喷吹周期，降低能源和易损件的耗量。

2、增设喷嘴后，喷吹压力损失较低，即在同样压力损失条件下能处理很多的气量。在过滤速度4.0m/min，其压力损失分布如表所示，此表中喷嘴压力损失为145Pa，占除尘器压力损失的15.5%，此时其通过的气量达每袋365m3/h，而普通 脉冲除尘器文氏管在145Pa压力损失下每袋通过气量有145 m3/h，可见这一局部损失降低。

3、喷嘴它由带连接管环形通道的上体和起喷射作用的下体组成，上下体之间有一狭窄的环形缝隙。清灰时压缩空气切向进入引管的环形通道，并以声速由环形缝隙喷出，从而在引管上部形成一个真空诱导二次气流。这种高速高压的脉冲气流作用在滤袋上，产生瞬间的逆向流动，冲击滤袋，使滤袋急剧膨胀。当脉冲动作结束后，滤袋又恢复正常过滤（滤袋处于吸瘪状态）。这种滤袋经几次脉冲动作产生几次胀、瘪过程，从而将沉积在滤袋表面的粉尘抖落，掉入灰斗，以达到清灰目的。

引射喷嘴是此脉冲袋式除尘器的关键部件。由于采用了引射喷嘴，其过滤风速比MC-I型脉冲袋式除尘器有所提高至4m/min，处理风量也随之增加。

4、双模片脉冲阀

它由阀体、中阀体、阀盖、主膜片及控制膜片组成。压缩空气进入脉冲阀室，同时通过节流孔分别流入各室中，各室的气压因电磁阀处于关闭状态而保持相等，此时控制膜片右侧及主膜片右侧的受压面积都大于左侧，加上弹簧的作用，使放气口及输出口分别被关闭，滤袋得不到喷吹。当电控仪发出信号时，电磁阀开启控制膜片右侧室的压缩空气经电磁阀排入大气，其压力低于控制膜片左侧室，使控制膜片向右移动而开启放气口，主膜片右侧室的压缩空气由此排入大气，其压力低于主膜片左侧室，使主膜片向右移动，压缩空气由主膜片左侧室向输出口喷出，使滤袋得 到喷吹。

5、除尘器清灰控制

除尘器的清灰控制一般采用时间、压差、混合三种方式，并可实现自动和现场手动两种控制方式。正常情况下，除尘器在收到主风机的运行信号后，进入自动控制程序。

（1）自动控制

当除尘器处于运行工况时，其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，通常情况下，置于混合控制方式。混合控制方式可以压差控制为主，时间控制为辅。也可以时间控制为主，压差控制为辅的方式。根据给定的压差设定（压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处），在运行期间，当压差小于或等于设定值时，则按时间设定工作；当压差大于设定值时，则强制对设备进行清灰。清灰时除尘器各室实行连续清灰，中间不间断。上述控制均由除尘器本体PLC系统自动完成，出厂时已对时间、压差参数进行了给定。

（2）手动控制

现场操作柜可用手动控制各独立单元依次按清灰程序清灰一遍，也可以分别对每个单元进行单独依次清灰；在现场操作柜上设有清灰系统各单体设备的手动操作开关及设备工作状态显示灯，供生产运行管理及调试之用。

6、性能特点

（1）压力损失低

①即在同样压力损失条件下能处理很多的废气量，所以动态调整范围增大。

②其次是喷吹装置的清灰能力好，使滤袋的阻力保持在较低值，使得除尘器的阻力降低。

③过滤风速高，因其阻力较小，与脉冲袋式除尘器相比，它的过滤风速可提高至4m/min，处理能力也相应增加。

（2）压缩空气消耗量比脉冲袋式除尘器较大。通常，压缩空气消耗量比脉冲袋式除尘器大10%左右。

（3）脉冲喷吹袋式除尘器要求气源质量比较严格，一般在压缩空气入口除尘器分气包前要加空气过滤器，以去掉气源中的冷却水、油分等杂质，保环隙诱导器喷口不被堵塞。

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