焦化厂地面站除尘器＋移动式皮带小车项目介绍

焦炉机侧推焦及装煤时均会产生大量的阵发性浓烟，面积大而且移动快，难以密封，严重污染周边环境，目前焦化厂广泛使用的烟尘控制技术为地面站除尘和车载式除尘，净化方式又分为干法和湿法。多数采用干法除尘。干法除尘技术成熟，同时可避免湿法除尘产生大量废水。如何实现移动车辆与地面除尘站的可 靠连接，确 保除尘系统的气密性是设计中的重 点与难点 。解决移动车辆与焦化厂地面除尘站对接通常有3种做法有：皮带式连接、多阀管道式连接、U 型水封式连接。

根据焦化厂的生产工艺及特点，水果视频下载安装采用焦化厂地面站除尘器技术+皮带密封除尘工艺。工艺流程如：焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→移动式皮带小车→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。

装煤除尘皮带小车工作原理及流程介绍

皮带小车式机侧装煤除尘原理：在装煤时产生的烟尘通过集尘车将烟尘收集并通过皮带提升小车将烟尘送入集尘管道，该管道上部由耐 高温皮带覆盖，在风机的吸力作用下，管道内处于负压状态，皮带紧贴集尘管道导轨，使装煤时的烟尘不能外泄，直接送入地面除尘站进行净化处理。皮带小车的机架与装煤车集尘罩相连，由装煤车带动，使整机在皮带集尘干管上与装煤车同步走行。消烟皮带提升小车用于导通除尘器与装煤车集尘罩，使机侧烟尘通过此干管进入地面除尘站进行处理，是移动尘源与固定设备之间的连接通道。

皮带小车式机侧装煤除尘流程：移动式皮带小车是沟通装煤车集尘罩与集尘干管之间的烟气通道，使烟气由装煤车集尘罩进入皮带集尘干管，而不使其向外泄漏。当焦炉装煤时，装煤车移动至待装煤的炉号，与之一起移动的皮带小车将集尘干管上覆盖的密封用皮带提起，使装煤车的除尘罩与集尘干管导通，装煤烟尘进入干管。皮带小车的烟气入口与装煤车集尘罩上部的出气口相连，皮带小车的烟气出口在密封槽架的下面，它与皮带集尘干管相通。皮带集尘干管的密封皮带绕在皮带提升小车上下部的四个滚筒上，将集尘干管上覆盖的这部分皮带提起，即打开了烟气通往干管的通道，使烟气由入口经密封槽车进入皮带密封干管。该设备适用温度>250℃，密封件耐温>300℃，适用负压值 0.015MPa。 密封材料必 须满足漏气率的要求。皮带小车式焦炉装煤除尘技术是我公司高 新焦炉消烟除尘技术产品。

水果视频下载安装公司焦化厂除尘器自动化控制设计

依据《建筑电气工程施工质量验收规范》、《钢铁冶金企业设计防 火规范》等国 家、行业标准进行设计，我公司设计焦化厂除尘器改造方案时遵循了以下原则：

（1）电控及仪表自控：除尘系统中的参数和设备通过仪器仪表的实时检测采集、输送至推焦车控制室显示，并且根据指令对设备实现自动控制。输入、输出信号采用 0～20mA。

（2）风机转速由变频器控制，风机转速变更信号由机侧推焦车上的某个或某几个操作开始和结束发出相关信号指令，通过 PLC 指控变频器控制风机调速运行。或者由人工操作人员在上位机上操作实现。

以人工控制为例：除尘控制室操作人员提前得知推焦装煤通知后将风机转速调到高速运行，推焦结束后风机继续高速运行，等待几秒钟后的装煤作业开始，装煤结束后除尘控制室操作人员得 到通知将转速调到低速运行。

自动控制：从机侧推焦机上取开、关机侧炉门的信号（或者其他信号）来实现风机的提速和降速运行。即:机侧打开炉门的信号传输到上位机自动控制风机高速运行，机侧关闭炉门的信号传输到上位机自动控制风机低速运行。

（3）清灰控制：清灰方式设手动和自动方式，自动设为定时方式。清灰控制和风机或主电机连锁实现清灰 PLC 控制程序的自动运行。手动、定时和定压清灰操作可互相转换。压差检测点分别设置除尘器的进、出口总管上。

（4）卸灰控制:主要控制仓壁振动器、刮板输送机等，可由安装在卸灰阀附近的操作箱进行控制，仓壁振动器由 PLC  进行控制，当刮板输送机运转时，仓壁振动器开始振动，振2秒停5秒，必 要时也可转换成手动控制。除尘器的各输卸灰设备运行和停止设互锁功能，控制设为现场人为手动控制方式。

（6）烟气温度控制:除尘系统中在除尘器进 口的主管道上适当位置设置一台混风阀，调节突发烟气的温度，进入除尘器的烟气温度控制在规定的范围内。在混风阀前后的烟气管道内各设置一个测温点，混风阀根据测温点的温度来控制混风阀的自动启闭。

（7）脉冲气体控制

1）通过温度传感器由 PLC 实时控制气体温度。

2）设定温度上、下限由 PLC实时控制加热器的加热和停止。

3）通过压力传感器实时监测气体压力。

（8）自动化控制系统

过程自动化控制系统由 PLC 作为来实现。压力差压、温度、开关量的现场实时采集；除尘器布袋的自动脉冲反吹清灰控制；风机启动的逻辑控制；各切换阀门启闭的逻辑控制；快 捷的反应，防止烧布袋；严谨的卸灰控制程序；各控制点越限报警；运行参数设定值的调整；除尘器烟气温度和压差显示、报警；脉冲气体温度、压力显示；喷吹状态显示；风机轴温；电机电流、轴温、定子温度。