电改袋除尘器的技术优势

电除尘器的节能改造主要是电除尘的控制方式改造，电除尘效率已经很高，如果还不能达到除尘要求，可以在电除尘后增加布袋除尘器，但除尘器增加后烟气流动阻力增加，需要适当增加引风出力，因此现有配置的风机应考虑许可容量或进行增容改造。除尘器改造后会降低排烟粉尘浓度，仅此而已，但增加了除尘电耗和相应的粉尘输送成本，应综合考虑，同时进行除尘器改造还应考虑设备的布置位置等。

为了满足环保需求，水果视频下载将电除尘器改为电袋复合除尘器后，发挥出电除尘器和布袋除尘器各自的优点，以及两者相结合产生新的优点，同时克服掉电除尘和布袋除尘器的缺点，与现有的除尘设备相比，具有除尘效率稳定高 效、滤袋阻力低，滤袋寿命长等特点。出口排放值不超过15mg/m3最 佳排放可小于10mg/m3。

我公司设计方案中对静电除尘器改造后级袋式除尘部分采用了抗结露脉冲除尘技术，滤袋滤料选用复合滤料，达到防 油、防 水、更 耐 高温的效果。压缩空气系统应彻 底去除水分、油污，同时除尘器改造后上箱保温。具体技术优势如下： 

1、后级袋除尘器部分采用超音速引流喷射原理

脉冲行喷吹嘴部加超音速引流喷嘴，合理调配同一个喷吹管上喷嘴口径大小，以均流喷吹压缩气源，在相同压缩气耗前提下，达到2-3倍的清灰效果，并有 效保护滤袋口部不受损伤。 

2、后级袋除尘器部分采用文丘里管技术产生二次诱导风，提高清灰动能。 实验证明，采用与不采用文丘里管诱导技术，清灰效果差别很大。采用文丘里管清灰更彻 底、滤袋更干净；不采用文丘里管滤袋上尚有残灰吸附在上面，尤其是滤袋的下部；文氏管也避免了因喷口不正造成的布袋损失。脉冲阀动作时产生的声波还可以使滤袋产生微振动，起到辅助清灰作用。我公司方案中采用文丘里管既保 证了清灰效果，又不会减小除尘器过滤面积增大除尘器阻力。

3、气流均布技术

水平进气烟道（截面积经严格计算并实践论证），灰斗内设置气流均布装置，使气流均匀进入每个气室并达到均布。导流装置还防止安装、维修及运行过程中的落袋处理。同时，导流装置起到预沉降高温大颗粒粉尘，减少对滤袋的磨损的作用。另外，箱体下部与滤袋底部留有一 定空间，使上升到此区域的烟气速度瞬间下降，迅 速扩散，防止同室内滤袋过滤负担不均现象。 

4、后级袋除尘器部分采用滤袋预喷涂保护技术 

由于进布袋除尘器的烟气含有硫化物且含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而腐蚀滤料，通过预喷涂熟石灰粉均匀覆盖在除尘器滤袋表面，将风机调至足够风量（以防止喷涂材料掉入灰斗），靠风的吸力均匀洒入，预涂粉中以除尘器进出口间压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa为喷涂完成标准。锅炉烟气应在预涂灰后48小时内进入除尘器处理。预喷涂时先打开喷涂装置上的阀门,关闭清灰和输灰程序 ,打开提升阀和手动蝶阀,关闭除尘器旁通阀。预涂灰时除尘器压差（在初始压差基础上）升高250～400Pa时为标准。预涂灰后检查花板的泄漏和滤袋破、掉袋情况。如有问题，及时处理。在锅炉启动时全投油及低负荷时投油助燃时，应提前进行预涂灰。预涂灰使滤料提前覆盖一层粉尘，减少油滴与滤料的接触。 

5、后级袋除尘器部分采用门盖高 效密封 

除尘器所有焊缝采用双面焊接,除尘器上部门盖处为钢体与耐温、耐 酸碱密封条。密封条具有耐化学稳定性好，耐臭氧、耐 老化、耐 高温等特点，非常适合应用于燃煤锅炉除尘器的密封，我公司已应用于多个工程中，使用效果良好。 

6、温度控制 

烧结烟气进入除尘器过程中，配备全 方位的温度检测回馈系统，并形成闭循环控制，有 效避免高温烟气通过除尘器内部。在锅炉排放温度过高、四管爆裂、投油助燃阶段，系统自动打开旁路气动蝶阀，烟气经旁路管道排出。此方式可防止高温烟气烧毁布袋、高湿烟气糊住布袋。