陶瓷厂隧道窑烟气治理布袋除尘器技术方案

泊头市水果视频下载设备有限公司本项目为陶瓷厂隧道窑烟气治理项目设计，执行排放限值为：颗粒物≤5mg/m3。为满足我国对烟气排放的严格要求，现需进行陶瓷厂隧道窑烟气除尘处理。根据陶瓷厂隧道窑的实际情况及除尘工艺的运行业绩、技术成熟度、吸收剂来源条件、废物处理方式、投资成本、运行可 靠性及运行费用等方面综合 ，水果视频下载安装本方案采用低压脉冲布袋除尘技术。

（1）陶瓷厂隧道窑除尘器采用低压脉冲布袋除尘器，袋式除尘器技术发展迅 速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得 到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得 到普遍应用。在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保 证烟气高 效、稳定、微量排放。布袋除尘器在出口烟尘小于5mg/Nm3的同时，但烟气的阻力也比电除尘器要大许多。

（2）设计指标：除尘装置按除尘效率不小于98.5%。最终达到烟囱出口粉尘浓度小于5mg/Nm3。

隧道窑布袋除尘设计要求

（1）除尘系统设计符合工程所在地区的环保要求，保 证除尘效果及达标排放。

（2）在确定技术方案时，坚持因地制宜、技术成熟、经济合理的原则。

（3）选择质量好、性能稳定、运行可 靠的设备，减少操作和维护工作量。充分考虑减少布袋磨损，延长布袋使用寿命，提高现场除尘效率的各种方案和措施；在箱盖、孔板等的设计上，考虑到布袋检查和更换的方便。

陶瓷厂布袋除尘器方案：设计每条隧道窑配套一台双排长袋低压脉冲袋式除尘器，采用在线清灰在线检修结构，除尘器钢结构生根于地面。其工作原理：袋式除尘器箱体过滤区内设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封联接，形成洁净气体区域（上箱体）与含尘气体区域（中箱体）的分隔。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。含尘气体在中箱体内在负压作用下穿透滤袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风通道排放。袋式除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台复合式除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。

随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一 定量时，会使除尘器阻力上升到一个值（可以设定，一般为1000Pa），这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序先 进行电除尘器振打清灰。放电极和收尘极可以分别控制，并能分段地调整冲击强度和冲击周期。zui大冲击强度10英尺·磅（1.38Kg·m)，振打时间可控制1～14半波的时间而断开，间隙时间从1s～999s可调。电除尘器完成清灰后，依次打开袋式除尘器电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以ji短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全 面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很 强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。

除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。

袋式除尘器清灰每次只有一个阀动作，动作时间为0.1秒，阀与阀之间的间隔（喷吹间隔）时间为5~20秒可调，每阀次喷吹气量（压缩空气耗量）为0.2~0.25m3，压缩空气压力为0.3Mpa，压缩空气品质为无水无油压缩空气。考虑到除尘器其它气动设备用气情况，要求压缩空气压力为0.5~0.7 Mpa。

喷吹系统的设计保 证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻 底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。

电磁脉冲阀及喷吹气包及喷吹管安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。除尘器除了滤袋检修、更换需要在净气室内完成外其他除尘器的检修维护工作均在除尘器高温区外执行。

除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC可编程控制器进行自动控制。整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。

隧道窑布袋式除尘器的主要组成部件

1、上箱体

为了保 证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，从而保 证清灰效果和保护滤袋，本方案设独立的上箱体。上箱体与喷吹装置组对安装后整体吊装。上箱体安装于除尘器顶部的圈梁上。这种结构可整体吊装，缩短工期，保 证质量。

上箱体内部空间大，流速低，对降低设备阻力有好处。上箱体结构能承受高负压，并保 证焊接质量，不漏气。

2、花板

花板孔采用特 殊的精加工工艺――激光切割成形。采用精 密工艺加工的花板和高 精 度定位的喷吹管保 证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的同心度，通过控制花板的平整度、袋笼的垂直度，共同防止滤袋间相互碰撞和架灰。

3、脉冲阀

采用的电磁脉冲阀，DC24V，3″，除膜片外没有 机械运动部件，故障率低。脉冲阀膜片能达到喷吹100万次的寿命，膜片经 久 耐 用。

4、喷吹系统

大量事实证明，设备长寿命、低排放、低阻力的实现，仅仅靠脉冲阀品质 优良是不够的，清灰效果和滤袋寿命还取决于喷吹系统。

低压脉冲管式喷吹清灰原理是依靠脉冲阀膜片快 速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快 速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。因此，喷嘴与袋口的同心度至关重要，保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜非常重要。

除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰，清灰功能的实现是利用定差压、定时或手动功能控制启动脉冲阀进行喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。

清灰系统设计 合 理，脉冲阀动作灵活可 靠；在设备出厂前，对清灰系统等进行了成套组装和调试，以保 证质量。

喷吹管的安装形式为插接式，拆装快 捷。清灰系统设置储气罐和气包、油水分离器（除油、水、尘），保 证供气的压力、气量和品质，清灰强度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。

5、滤袋

对于除尘器来说，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到收集器的运行费用。

除尘器的滤袋选用φ130×6000，滤袋材质选用防 油 防 水覆膜涤纶针刺毡。

滤袋缝制的主要设备是三针缝纫机。滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。缝线材质与滤料材质一致，避免滤袋缝合处在运行中开裂。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布。

滤袋的安装是依靠弹性元件嵌入花板的袋孔内，二者公差配合，结合牢靠，密封性能好。滤袋的检查与更换均在净气室进行，人与污袋接触短暂。

6、袋笼

袋笼的材质为＃20钢。袋笼设计轻便坚 固，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，采用碳钢纵筋线，反撑环绕筋线之间的间距是200mm。袋笼设计为两节结构。可以方便地拆卸和安装，无需专 用工具。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌。焊接完成后进行镀锌处理。

（1） 设计

袋笼以20#钢冷拔钢丝制作（不排除其它geng合适的材料），直径Φ4mm。

袋笼的竖筋数量根据滤袋的直径确定，而且随滤袋材质的不同也不同。当采用化纤滤料，且滤袋直径为130mm时，不低于12根竖筋，否则会使竖筋间距过大而增加滤袋的受力和磨损。

袋笼的外径与滤袋内径保持5mm间距。过大会增加滤袋的磨损，过小则影响清灰效果。

（2）制作

采用专 用设备制作袋笼，并采用先 进的制作工艺。竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保 证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊。

整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛刺。焊接完成后进行有 机硅防 臭和耐 高温处理。并立即装入塑料袋中。

7、压气系统部分

现有布袋除尘后，由于袋式除尘器需要压缩空气对滤袋进行清灰，袋式除尘器压缩空气平均耗量为5m3/min，设置1台储气罐及其配套的压气系统。

压缩空气经减压阀减压至0.25～0.35MPa后，进入除尘器喷吹装置上的稳压气包供脉冲阀使用，每个压气包进 口均设有球阀，以便脉冲阀的检修。在压气管网上设有压力检测装置，检测进入稳压气包的气体压力，低限报警。

气源由厂内压气管网提供，业主引压气管至除尘器1m处。

8、预喷涂系统

在除尘器启动时全投油，在滤袋的外表面涂一层粉层以形成适当的尘饼积聚，可以起到设备启动阶段的滤袋防 潮、接近露点时防酸作用。粉层的成分为生石灰或细粉煤灰，具有防 潮、防氧化、防酸腐蚀等特性。具体实施：在除尘器的进 口烟道上安装喷涂用的输粉管路系统。预喷涂时用泵车将粉末由输粉管路系统打入，在风机开启后利用除尘器内部形成的负压和泵车的压力将粉末吸入并附着在滤袋表面。

陶瓷厂除尘器主要特点

①成熟、可 靠。长袋低压脉冲技术与设备在我国是相当成熟、可 靠的。

②强 力清灰。布袋除尘器清灰能力是保 证系统安 全运行的关键，本方案提出的布袋除尘器中清灰装置和清灰程序可实现强 力清灰，确 保运行阻力可以控制在较低的水平。

③具有气流分布功能。布袋除尘器袋区沿用电除尘器合理的气力分布设施实现气流合理分配，可以防止含尘气体冲刷滤袋，确 保滤袋长寿命和低阻运行。

④运行阻力低、节能。粉尘预荷电后，过滤阻力低；进出风方式可使除尘器运行时结构阻力为zui小，实现除尘器低阻运行。

⑤能在高负荷下安 全运行。除尘器可以在较高的过滤负荷下安 全运行。

⑥准确诊断故障。采用了可 靠的自动监测技术，出现故障时可及时报警。