湿式电除尘防火措施探讨跟静电除尘器阴、阳极系统检修

　　{一}、湿式电除尘运行中措施探讨

　　自《火电厂大气污染物排放新标准》(GB13223-2011)发布后，地区需按标准执行大气污染物特别排放限值，其中SO2的排放限值为50mg/Nm³，烟尘的排放标准为20mg/Nm³，各发电集团相继下发关于推进燃煤机组超低排放的相关通知并给予超低排放机组的超低排放电价补贴，各火电企业为达到超低排放要求，相继上马湿式电除尘项目，并作为示范工程进行推广。

　　但是近年来，各火电机组在上马湿式电除尘后，面对的特性，缺乏对湿式电除尘运行检修经验的积累，在运行、检修过程中应对不当，造成湿式电除尘设备损坏，甚至湿式电除尘着火，并涉及相邻的吸收塔、烟囱等设备，造成严重的经济损失和恶劣的社会影响。

　　由于火电厂超低排放的需求进行除尘器改造，湿式电除尘器内阳极板材质、材料以及冲洗水管材质等选用因素的影响，由此对湿式电除尘器运维、检修、设备保护逻辑等工作提出了，湿式电除尘运行检修中的措施成为火电机组认真面对的问题。

　　湿式电除尘的问题先要从物质燃烧的三要素进行考虑。一是可燃物，由于各种原因，湿式电除尘内部阳极板材质、材料以及冲洗水管等设备多具有可燃性。二是助燃物，即能帮助和支持可燃物质燃烧的物质，如氧气。

　　第三是着火源，供给可燃物和助燃剂发生燃烧反应能量的来源，除明火外，放电火花、电气设备发热都能成为着火源。

　　湿式电除尘由于工程造价、内部等因素，结构上大多存在可燃物，所以在可燃物、助燃物这两个因素不能避免的情况下，在运行检修过程中，要充分考虑着火源的因素，并积极采取着火源的措施。从多起湿式电除尘着火的案例来看，湿式电除尘电场空升试验和运行过程中电场火花放电造成局部温度高，达到燃烧条件是湿式电除尘着火的主要原因。

　　有着的火电厂环保设备的管理经验，现以火电机组超低排放改造中常见的低低温电除尘十湿法脱硫十湿式电除尘模式为例，从湿式电除尘的启停操作、停运后的检查检修以及控制逻辑方面进行分析探讨。

　　{二}、静电除尘器阴、阳极系统检修

　　(1)极距调整，变形阴、阳极校正。①检查阴极框架下部防摆是否存在偏移、阴极框架整体是否处于阳极板排通道内中心位置，通过调整阴极框架下部防摆方正或阴极吊梁度，使阴极框架整体居中；②调校电场内部变形的阴、阳极，主要采用冷校法，每层中部承压件与下部承压件各安排一名施工人员对电场逐个通道进行检查，发现存在变形的阴阳极，利用阴极框架横管作为支点进入通道内，用手锤敲击阳极板防风沟或阴极框架主桅杆变形区域，敲击点在变形区域高度方向1米范围内，并均匀分布7~10个敲击点；③使用气焊校正变形的阴极框架横管，一般采用热校法；在变形横管弯曲方向的另一侧根部用气焊进行热校，静电除尘器维修校正时需根据变形量大小掌握加热时间和火厚；④校正完毕后使用止通规进行测量，极间距达到设计要求。

　　每个电场在下部承压件及每层中部承压件高度位置对电场每一个通道进行上下、前后、左右的检测，各通道内的检查用通规从电场检测到电场出口，发现不合格处，再次对变形的阳极板、阴极框架或横管并进行校正。

　　异极距通规检查方法：异极距B=极板表面到阴极线体外沿之间的距离。

　　极距检查：对于φ8圆钢不锈钢针刺线

　　通规尺寸：Bmin=(同极距-10)÷2-10

　　止规尺寸：Bmax=(同极距-10)÷2+10

　　例如：同极距为400mm的通规尺寸为185mm，止规尺寸为205mm，每个通道用通规进行检测，同一通道通规能通过及止规不能通过，异极距合格；同一通道通规不能通过或止规能通过，异极距不合格。

　　施工工具：4磅平头铁锤、自制大扳手、木锤或橡胶锤、气焊、卷尺、照明灯具等。

　　施工标准：调整后异极距偏差为±10mm。