电除尘器阴阳极更换同湿式电除尘检查检修工作

　　(一)、静电除尘器阴阳极更换

　　阴极线更换。施工工艺：①施工人员在做好措施的情况下，进入电场内部进行换线工作(包括照明、登高防护、防尘等措施)；②对电除尘器电场内部进行清灰，良好的施工环境和施工质量；③将需要更换的阴极线拆除；④新更换的阴极线两端各加1根L型加强筋，加强筋一端与阴极框架横管焊接，另一端与阴极线焊接，每条阴极线连接点的连续焊缝长度至少要达到35mm，并采用双面焊，防止阴极线在运行过程中脱焊，造成电场短路；⑤焊接顺序从阴极框架的上端开始焊接，防止极线由于热膨胀而产生变形。焊接阴极线应注意针刺线的方向性，保持方向一致并垂直于阳极板。焊完后，应及时去除焊接处的焊渣、毛刺，并落在阳极板、极线以及框架上的焊渣；⑥调校阴极线，使新更换的阴极线在同一平面上；⑦阴极线在全长上保持平直不得有任何硬性弯曲及裂纹、缺口、毛刺，阴极线的刺头在全长上均位于一条直线上。

　　施工工具：焊机、氧气乙炔、照明灯具等。

　　除尘器维修施工标准：①阴极线两端焊接牢固，无毛刺或尖角；②阴极线直线度5mm。

　　阳极板更换。施工工艺：当阳极板严重变形、破损或腐蚀无法进行校正时，需要对阳极板进行局部更换；方法一：分段割除需要更换的阳极板，在对应电场的下部灰斗壁板处割开800x800的临时吊装孔；人工将单片阳极板通过临时吊装孔送入电场，电场内部人员再将其进行就位、组装。方法二：分段割除需要更换的阳极板；当现场灰斗下部空间有限时，可以对应电场的顶部保温箱顶板、壳体顶板各割开两个800*800临时吊装孔；单片阳极板通过吊车送入电场，电场内部人员再将其进行就位、组装；吊装时应在无风的天气进行。施工工具：电焊、气焊、吊车(吨位视现场情况而定)等；施工标准：①更换后阳极板与吊杆焊接牢固；极板间的限位块按图纸要求安装；②拼装后极板排平面度9，阳极板侧边直线度为8；③对阳极板排下部的螺栓、螺母进行止转焊接。

　　(二)、湿式电除尘器的检查检修工作

　　由于湿式电除尘内部运行条件恶劣，为了及时掌握湿式电除尘内部设备在运行中发生的不利变化，重视湿式电除尘停运后的检查工作，以便及时发现环保设备存在的重大环保隐患。

　　(1)湿式电除尘器内部检查电场内部无短路接地现象、阳极板(布)上有无灼烧痕迹、阴极线、阳极板(布)固定螺栓有无脱落现象和放电痕迹，如果上述设备存在脱落现象和灼烧痕迹，说明运行过程中有放电过热现象，进行除尘器维修处理；同时运行人员应进行总结，并分析调整运行模式，防止运行中出现阳极板(布)灼烧现象。

　　(2)检查阳极板(布)冲洗装置和阴极线喷淋冲洗装置的完好情况，喷嘴口应无堵塞、损伤、歪斜，以运行和事故情况下的冲洗效果。

　　(3)检查阳极板(布)、冲洗水管、阴极线上杂物，检修及时对残留杂物进行处理，火灾隐患。

　　(4)涉及湿式电除尘器相关设备的检修工作，做好措施和审批手续，方可进行。

　　(5)电除尘电场内部检修结束，先测试绝缘，以排除内部短路接地现象，验收阴阳极喷淋系统，喷淋系统投运后，方可封闭入孔门。

　　(6)检修完毕后，应待湿式电除尘及脱硫吸收塔内材料固化后方可进行湿式电除尘器空升试验，防止涂料脱落着火。

　　(7)检修后湿式电除尘器空升试验时，应先启动引风机运行，防止空升试验中，电场内局部温度升高应先对湿式电除尘阴阳极进行水冲洗，冲洗完毕后15分钟内进行手动升压，手动升压时缓慢升压，且空升试验二次电压不大于40kV，单个电场升压试验时间不超过1分钟；空升结束后，应立即启动阴阳极喷淋冲洗装置进行水冲洗，防止空升过程引起电火花导致火灾。