塑烧板除尘器整体构造特点

塑烧板除尘器目前用于冶金轧制行业，轧钢厂精轧机组线材生产线产生的油、水、高温烟气粉尘处理，本设备对线材生产线产生的烟气粉尘处理具有独 特处理效果。适合烟气中含水、含油的作业场合使用，且能达到超低排放的要求。

塑烧板除尘器优势主要体现在其过滤元件及过滤结构上作为收集器主要元件的塑烧过滤板，其性能表现在以下几个方面。

塑烧板除尘器整体构造特点：

1、材质特点

波浪式塑烧过滤片的材质，由几种高分子化合物粉体、的结合剂严格组成后进行铸型、烧结，形成一个多孔母体，然后在母体表面的空隙里填充一层氟化树脂，再用粘合剂加以固定而制成的。为防止静电还可以采取预先在高分子化合物粉体中加入易导电物质，制成防 静电型过滤板。

2、形状特点

过滤板外部形状特点是具有像手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当了扩大了3倍的表面积。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，埂为重要的是气体动力学的需要，它可以在脉冲气流反吹消灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。

3、结构特点

塑烧过滤板的母体基板，厚约5mm。在其内部，经过对时间、温度的精 确控制烧结后，形成大约70um的均匀孔隙，然后由氟化物树脂填充涂层处理使孔隙达到l一2um左右，独 特的涂层不仅只限于滤板表面，而且深入到孔隙内部。成孔率与孔隙的均匀性是滤板良好透气性的关键，每块滤板均需经过严格的钠焰检验方能醉终确定是否可以使用，塑烧过滤元件具有刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。刚性结构不变形的特点与布袋收尘器反吹时滤布纤维被拉伸产生形变现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很人差别，塑烧过滤板结构上的特点，还使得安装与埂换滤板及为方便，操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部的二个螺栓就可完成一片滤板的装配。

塑烧板除尘器性能特点及优势介绍：

1、粉尘捕集率高：

塑烧板过滤元件是由多种高分子化合物粉体及的结合剂经过铸型、烧结等，二艺形成的一个波浪式多孔母体作为塑烧板过滤元件的基板，再经过的喷涂工艺在母体表面空隙中填充PTEE涂层，形成1-2pm左右的空隙，此过滤元件可捕集粒径0.1um以上的粉尘，捕集效率可达99.99％，远高于传统布袋除尘器的捕集效率，实现了真 正意义上的零排放。

2、压力损失稳定

由于波浪式塑烧板是通过表面的氟化树脂涂层对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面使粉尘及难透过与停留，即使有一些及细的粉尘可能会进入空隙，但立即会被设定的脉冲压缩空气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变，这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此,除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就了吸风口的除尘效果。

3、清灰效果好氟化树脂本身固有的惰性与其光滑的表面，使粉体/L乎无法与其发生物理化学反应和附着现象。滤片的钢性结构，也使得脉冲反吹气流向空隙喷山时，滤片无变形。脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱，清灰效果将显著提高。

4、强耐湿性由于制成滤片的材料及涂层具有的疏水性，水喷洒其上将会看到有趣现象是：凝聚水珠江集成水流淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在塑烧板除尘器上不复存在。

这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性的粉尘如磷酸氨、氛化钙、纯碱、芒硝等，将会得 到很好的使用效果。

5、使用寿命长

塑烧滤片的刚性结构，了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命的另一个重要表现还在于，滤片的无故障运行时间长，良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，它不需要经常的维护与保养。使塑烧板除尘器可长期有 效地：卜作。事实上如果不是温度或一些气体未被控制好，塑烧板除尘设备的上作寿命将会相当长。使因偶然的因素损坏滤片，粘合缝而带来不良影响。也可用的胶水粘贴后继续使用，并且滤片无故障运行时间上，其在内部的紧密结构，本身的耐 高温、耐 腐蚀、耐湿性了滤板长时间的稳定工作，并且多层过滤的结构，不会冈某个或某几个滤板损坏而造成不良的后果，减少了维修费用及备件消耗费用。

6、除尘器结构紧凑小型化

由于过滤片表面形状是波浪形，为相同过滤面积袋式除尘器的一半。展开后的表面积是其体面积的3倍，故装配成除尘器后的空间仅附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。

7、维护保养及为方便

结合实际情况，烧结板除尘器的过滤元件几乎不需要保养，即使在很偶然的情况下，造成了滤板损坏，只需要卸下两个螺丝即可埂换滤板，并且埂换下滤板表面的附着氧化铁粉量，远比埂换布袋中残留的氧化铁粉少，不会产生车间内部的二次污染。减少检修维护时间，增加酸再  生作业率。

因为本设备长时间不需要维护埂换，解决车间内部氧化铁粉外逸问题，又可减少消扫氧化铁粉而带来的额外费用。减少了原设备维护的基本费用，增加了酸再 生作业时间，即降低了成本又增加了再 生酸量及氧化铁粉量。