20吨锅炉除尘器选型问题解析

根据20吨煤粉锅炉公司需处理的风量、含尘气流的理化性质、锅炉烟气特性，以及结合我公司对锅炉烟气治理经验，为20吨锅炉除尘器推荐PPC96-8气箱脉冲布袋除尘器。按每台处理工况风量为44000m3/h，并按烟气工作温度≤190℃，瞬时温度≤230℃配置滤袋滤料。由于烟气SO2含量较高烟气呈酸性，因此滤袋应采取耐 酸碱性能及强的PPS覆膜滤料。

20吨锅炉脉冲袋式除尘器详细介绍

1、PPS耐 高温、耐 酸碱针刺过滤毡是锅炉布袋除尘器滤料，具有很好的耐酸、碱特性；工作温度190℃瞬间232℃；克重550g/m2。根据粉尘排放<20mg/Nm3的要求,特选用薄膜孔径在0.2-3微米之间PTFE薄膜，过滤效率均能达到99.9 %以上，几乎实现零排放。但该滤料价格很高，但使用寿命很好且可清洗，过滤效果也很好，可长期保持粉尘排放<20mg/Nm3。

2、锅炉除尘设备结构明细：

（1）主要结构：PPC气箱脉冲袋式除尘器主要由袋室（箱体）、灰斗、清洁气体室、滤袋及骨架、脉冲喷吹系统、进出风箱、出风阀、卸灰阀、支架以及楼梯平台等组成。

（2）箱体：该气箱脉冲袋式除尘器一改常规的现场板式拼装结构为单之箱体现场组合式，既减少了现场安装工作量，又可有 效地设备整机质量。中箱体下部的进风处设有截挡装置，含尘气体在进风箱内进入灰斗时，粉尘随其速度惯性冲撞挡板后，大部分即落入灰斗，其余少量细粉尘按截挡装置导流方向随气流进入滤袋室过滤。箱体均采用4mm厚钢板焊制。

（3）灰斗：灰斗壁板均采用4mm厚钢板焊制，外表均焊有足够强度的角钢为加强筋。灰斗下部还焊有大孔格栅网。检修换袋时可以从上方将滤袋直接放入灰斗，落在板栅网上，然后从灰斗从孔门处即可统一取出，既减轻工人劳动强度，又实现了清洁操作，深受检修人员的欢迎。

（4）滤袋：为了过滤性能排放标准，除尘器滤袋所采用的PPS覆膜针刺毡，其性能需达到如下指标：

重量500g/m2

厚度：2.00±0.15mm

透气率（cm/s@127Pa）：2～4

断裂强度：径向＞680 N/5×20cm 纬向＞800 N/5×20cm

破裂强度：2.9MPa/min

连续使用温度：≤190℃

短时使用温度：230℃

耐酸、碱性：良 

耐 磨性：良

水解稳定性：良

后处理方式：烧毛、压光、覆膜、热定型

马鞍胶圈中弹簧涨圈材质为65Mn，厚度为0.4mm

滤袋口部缝有弹性涨圈，将其捏成月牙形放入花板孔内，密封、牢固、不脱落，安装检修换袋方便。滤袋间有十字形气流通道。便于含尘气体的匀速上升，扩散，达到滤袋负荷均衡，以延长使用寿命。

（5）滤袋骨架：滤袋支撑骨架采用冷拨钢丝点焊（电阻焊）而成，表面光滑无焊渣、焊痘、无毛刺，再经镀锌处理。

（6）清洁气体箱：每个袋室（箱体）的上方均相应连接有一个清洁气体箱，其内部装有喷吹管。喷吹管进气端用快装式连接管件固定在壁板上，终端用压板固定在支架上。这种结构型式方便喷气管的安装调整，可其达到完 美的喷吹效果。

（7）人孔门、检查门:除尘器顶部和灰斗上的人孔检查门均采用快开式结构，工人维修时无需携带工具，即可快地打开和关闭，紧定用的手柄为凸轮式结构，手动拧紧后扳下即可牢固压紧，提起后旋几圈即可打开，方便。

（8）电磁脉冲阀：选用的是上海公司产品，其性能和寿命均达到了很高的水平，其型式为淹没式。

（9）花板：厚度为6㎜钢板，采用精 确冲孔方式冲出装袋孔，板面平整，袋孔孔径尺寸统一，孔位准确。

3、锅炉布袋除尘器的工作原理：

含尘气体进入除尘器进风箱后折而进入中箱体下部，首先碰到截挡装置，使大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到予收尘作用，气流进入滤袋室，在系统负压作用下，含尘气体穿过内部装有支撑骨架的滤袋时，粉尘被截留在滤袋外表面，干净清洁气体穿过滤袋后进入净气箱并通过出风阀汇入排气总管，通过风机排入烟囱进入大气。滤袋上的粉尘积聚到设备阻力上限时，清灰控制装置便发出指令，逐渐轮流打开第1室的脉冲阀，向滤袋内喷入0.2~0.6MPa的清洁干燥的压缩空气，使滤袋鼓胀以抖落外表的粉尘，落入灰斗。第1室清灰完毕。粉尘落入灰斗后，再顺序其它各室的清灰均按第1室的程序轮流进行。

4、煤粉锅炉除尘器的技术特点：

（1）清灰效果好，除尘，可达99.9 %以上。出口排放20mg/Nm3以下。

（2）滤袋布置合理，滤袋间设有合理的空气通道，滤袋过滤负荷均匀，滤袋寿命长，一般可达1.5-2年以上。

（3）中箱体下部的进风端设有截挡装置，既能截留大部分粗颗粒粉尘直接落入灰斗，又能改 善气流分布，同时可有 效地防止粉尘直接冲刷滤袋，以延长其寿命。

（4）滤袋结构为美国富乐技术，拆装方便卫生。