除尘器改造技术有效解决超污染排放难题

近年来，由于环保排放新标准的出台，须对电除尘器的运行进行进一步的优化，将出口烟尘浓度控制在20mg/Nm3以下，也就是需要除尘器改造，这是为了适应新的环保要求，合理地利用原有的电除尘器提效率的有 效措施。电改袋式除尘器技术一般是拆除原电除尘器的供电、及板、振打及线缆等装置，保留除尘器的进气口形式、钢支架、灰斗、外壳等装置，在内部设置布袋除尘区，在原静电除尘器的外壳顶部增设净气室。

电袋复合除尘器是发挥了袋式和静电两种除尘器各自的优势。我公司技术人员通过对静电除尘器、布袋除尘器以及静电布袋复合除尘器技术进行反复分析研 究，技术性能测试和对比总结，电袋复合除尘器的一系列技术优势如下:

【1】将电除尘器和袋式除尘器的结合，达到比较优异的除尘性能指标。复合除尘器充分利用了静电除尘器特性，采用1级电场除尘 , 余下的细微 粉尘由布袋除尘单元过滤掉，这就发挥了布袋除尘器对超 细粉尘除尘的特点。同时，静电布袋除尘器利用静电除尘、布袋除尘两种现有的成熟除尘技术，技术，研 发相对容易。

【2】实现高 效节能的目标，是一种新型除尘技术。常规静电除尘器的除尘效率受煤种、锅炉负荷和工况、粉尘比电阻等诸多因素的影响，造成稳定性差甚至不能正常工作。复合除尘器发挥了布袋除尘单元对煤种适应范围广泛、受锅炉负荷变化及烟气量波动影响小、不受粉尘比电阻的影响等特性，使整体除尘效率稳定。

【3】滤袋粉尘负荷量少，可以提高滤袋的过滤风速，节省投资和减少占地面积。与布袋除尘器相比，复合除尘器的静电除尘单元除去了 大部分的粉尘，大幅降低了滤袋负荷，因而可以选择较高的过滤风速，所需滤袋数量少，结构紧凑，占地面积减少。同时，可以选择较大的滤袋间距，解决了脉冲布袋除尘器因滤袋较密而在清灰时引起的二次扬尘问题。

【4】电袋复合式除尘器运行阻力较低。从电除尘区域进入布袋收尘区域的粉尘为绝大部分带负电的粉尘，由于电荷效应的作用，粉尘在滤袋表层颗粒排列有序，缝隙率高，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。

【5】电袋复合式除尘器的效率能够保持长期稳定高 效运行。对微细粉尘分级除尘，电袋复合除尘的除尘效率能达99.9 %以上，能实现出口粉尘排放浓度低于30mg/m³，从运行的静电布袋复合除尘器来看，粉尘排放浓度可以低于10mg/m³；粉尘荷电后，静电力作用增强，对细微粒子的捕集效率也有所增强。

【6】电袋复合除尘器的滤袋使用寿命长、运行、维护费用低。同布袋除尘器相比，电袋复合除尘器的布袋单元负荷低，同时未被静电场除去的细微颗粒经过电晕级荷电，沉积在滤袋表面呈现松散的凹凸不平结构，这种松散结构有利于降低气流的通过阻力，压力损失小，因而可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力，延长滤袋的寿命。

《除尘器改造的社会效益、环保效益和经济效益》

中国煤种复杂多样，绝大多数火电厂都面临着烟气排放含尘量超标的难题，要控制SO₂的排放而大量燃用低硫煤，但是锅炉燃用低硫煤灰产生高比电阻的烟尘，如果使用原来四电场电除尘器，其除尘器效率很难达到以上，烟尘会超标排放到空气中，对空气质量具有严重影响。我国环保总局按照新的排污收费条例和办法，超标排污即违法，除了征收排污费外，还要加收1~5倍的超标排污费，同时还要给予巨额罚款并停产限期治理。所以，电除尘器改造成电袋除尘器将很好的解决了超污染排放的难题。

以上分析可以看出：电袋除尘器除尘效率达到99.9 %以上，烟尘可以达标排放，每年可以减少烟尘排放量1523t，减少烟尘排放费和烟尘超标排放费，不仅为环保做出了贡献，而且节约了大量资金。

综合比较分析电袋除尘器在改造中的经济性从以上可以分析比较出，电除尘器维护费用低，但电耗高， 总体运行维护费用高。而电袋除尘器虽然在压力损失、一次性投资成本上大于电除尘器，而且滤袋需要一 定的改换费用，但是能耗低，总体运行维护费用低于原电除尘器，且电袋除尘器除尘，适进入引风机的烟气含尘量降低，其叶轮磨损得以减轻，提高了机组安 全发电的性，比较重要的是电袋除尘器出口排放低且稳定，达到我国环保要求。