锅炉布袋除尘器工作运行中常见故障的原因分析

锅炉布袋除尘器工作运行中常见故障的原因分析

由于粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器、细粉分离器下粉锁气器不严密、粗粉分离器折向挡板调整欠佳以及系统泄漏等原因.

使粗粉分离器、细粉分离器效率下降，导致进入布袋除尘器的粉尘浓度超过设计值70 g/ N m3，致使锅炉布袋除尘器超负荷运行，效率自然下降。

另外，制粉系统超负荷运行，也致使布袋除尘器超负荷运行。

由于锅炉布袋除尘器除尘布袋**耐温能力为150运行调整不佳或布袋积粉自然均会导致布袋着火烧毁。

锅炉布袋除尘器制粉系统运行时，磨煤机出口介质正常温度为100℃(布置在其后的布袋除尘器处介质温度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系统都会自动停运。

可见，制粉介质的温度必*在*定范围，太高则煤粉易爆燃、布袋易着火烧毁;太低则干燥能力下降，煤粉潮湿，易粘在布袋上，引起乏气流量减小，制粉出力下降，同时低温腐蚀加剧。 

然而，由于制粉系统抽取的炉烟本身含有水蒸汽(燃烧生成产物)，以及原煤水份重、振打空气带水，乏气中必然存在大量的水份，

而且布袋除尘器及其后部管路是乏气也是水蒸汽唯*的排放口，运行中正常温度为100°C，再加上布袋除尘器箱体内因低温腐蚀漏入冷风进一步降低乏气温度，使之低于烟气露点温度而结露等，

而这些水份*终全部聚集在乏气中，使煤粉变得潮湿，*易粘在布袋上导致通流截面减小，通风阻力加大，乏气流量降低，制粉系统出力下降，制粉电耗增加。

由于制粉系统采用抽取炉膛燃烧器下部中温炉烟并掺合部分调温热二次风作为制粉介质，炉烟中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物质，加上上述原因乏气温度常低于露点温度，

乏气中必*有亚硫酸、硫酸等腐蚀性物质生成，因而布袋除尘器箱体及其后部管道的低温腐蚀不可避免。