锅炉除尘器的技术措施分析

水果视频下载安装锅炉布袋除尘器是一种处理风量大，结构紧凑，过滤风速相对较高，占地面积小，净化效果好，维护简单的新型离线脉冲除尘器，除尘效率≤99.8%以上，排放浓度符合排放标准≤10mg/Nm3。被广泛应用于锅炉烟气治理冶金行业炼铁高炉除尘系统、炼钢除尘系统、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、等行业的粉尘冶理和物料回收。

锅炉除尘器设计的技术措施包括措施、高温技术措施、预涂技术措施、、腐蚀、可重粉尘技术措施、冷、焦油、低排放气体技术措施、节能技术措施等。

锅炉脉冲布袋除尘器的技术措施分析

1、预涂层技术

锅炉点火投油燃烧前，为防止锅炉除尘器滤袋被油烟粘结应采用喷粉预涂层措施，该措施包括储灰罐，仓顶除尘器，给料器，吸灰风机等。

2、内置旁路技术

在锅炉点火、爆管、烟温过高或过低等非正常状态下，使用旁路烟道，对袋式除尘器实行隔离保护。锅炉正常运行时关闭旁路烟道。

3、喷水降温措施

在锅炉烟气出口及除尘器安装温度传感器由PLC检测显示分析判断并处理，锅炉出口烟道上安装有2-3组喷水雾化喷嘴，锅炉正常运行时需有微量压缩气体通过旁路管进入喷嘴避免堵塞喷嘴。

4、除尘系统保温

除尘系统进风管、除尘器箱体保温，除尘灰斗外壁板设电热板，加热后再保温。

5、除尘系统自动检测与控制

（1）温度检测：空气预热器出口、除尘器进出口、除尘器灰斗、引风机出口设置温度传感器并远传显示。除尘器进出口温度过高或过低、灰斗温度过高时能实施声光报警并自动切换旁路。

（2）压差检测：除尘器进出口压力和气包压力显示压力不正常时均报警。

（3）流量检测：除尘器出口应设置流量测定装置并显示。

（4）灰斗料位显示：灰斗应设置高低料位计，不正常时报警。

6、燃煤锅炉除尘器滤料选择

滤料是除尘系统正常运行的核心，在众多滤料中，PPS滤料除耐氧化性能较弱以外，具有优越的性能，适合于锅炉烟气的捕集，已经广泛用于各类型的燃煤燃气燃油锅炉，其特点如下：

（1）采用渐进式结构，在迎尘面采用1D+2.2DPPS混合，另一侧采用2.2D或7.8D既提高了过滤精度，又降低了压差。

（2）透气，在排放精度条件下，其过滤风速可达1.5m/min，一般在0.9-1.0m/min。

（3）采取PTFE-12处理，其耐温耐氧化性能提高。

7、小型锅炉除尘器外壳设计要求：

（1）把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就需要采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，任何时候都不会松开。

（2）如果气流是垂直经装在外壳内的过滤器，通常应使空气从上向下流动，因为这样可以防止过滤器捕集的污染物在进行维修等工作时失落。

（3）外壳应授有能聚集灰尘的突出面。

（4）外壳折曲处应成圆弧状，以免形成集聚灰尘的角落。所有内部焊接处，特别是密封面，均应磨光。

（5）外壳尺寸应当便于对过滤器进行维修等工作。这样可能使外壳体积稍大，但因维修方便，可以避免发生事故。

8、锅炉除尘设备的操作规程

（1）锅炉除尘设备在启动撤油投煤稳定燃烧后通知除灰值班员。

（2）锅炉除尘设备除灰值班员将布袋除尘器各挡板门逐一打开投运，关闭旁路系统，除尘器系统投入运行。操作前通知集控人员，注意炉膛压力调整。

（3）锅炉启动及事故情况下当负荷小于30℅额定负荷时投入1、3除尘室，大于30%额定负荷时投入全部除尘室工作。

（4）除尘器的清灰问题在初始的启动过程中，除尘器的压力降由于风量和灰尘量相对较小而较低，自动清灰模式将自动延后，在稳定操作前不能清灰，此时的清灰模式采用差压控制，通过压差的升高知道灰层的厚度，当除尘器布袋前后压差达1200Pa时，脉冲清灰系统投入运行。

（5）检查除尘器设备，确认旁路门关闭严密，系统工作正常，参数在规定范围。

（6）除灰系统工作正常。