脉冲布袋除尘器阻力的产生原因（如何降低布袋除尘器阻力？）

由于脉冲布袋除尘器具有清理效果好、除尘效率好、处理量大、结构紧凑、操作维修方便等优点，因而在各个工业部门广泛采用。但是，袋式除尘器的设备阻力正常情况下在1300-1600Pa左右，高时可达1800-2000Pa以上，与电除尘器的200Pa运行阻力相比其后期的运行成本高，高阻力运行已成为现在袋式除尘器需要面对的难题。

脉冲布袋除尘器阻力的产生主要原因有以下几点：

一、除尘器结构产生的阻力：不同结构的除尘器产生的阻力不同，但相同结构的除尘器如果进出风口尺寸、箱体尺寸、阀口尺寸不同，气流通过时的速度不同，产生的阻力也就不同；袋与袋之间的间距不同，气流上升速度就不同，产生的阻力也不同；除尘器的过滤面积不同，过滤风速就不同，产生的运行阻力也就不同。

二、清洁滤袋产生的阻力：袋式除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备，含尘气体需要从滤袋的一个个微孔中通过，不同的孔隙其气体通过微孔的速度不同，新滤袋产生的阻力一般在50Pa～200Pa之间。

三、滤袋上堆积的粉尘层产生的阻力：含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在滤料的表面，相互之间搭接形成粉尘层，粉尘层是除尘器产生阻力的重要构成，不同的粉尘层产生的阻力可达500Pa～2500Pa不等。因此，清灰效果的好坏对除尘器的运行阻力有重要的影响。

降低布袋除尘器阻力的方法：

1、合理控制气流上升速度：气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右能够发挥除尘器的使用性能。

2、合理确定过滤风速：布袋除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器结构、清洁滤袋、粉尘层的阻力都随过滤风速的提高而增加。

3、合理控制局部气流速度：局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生确定的影响。尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。

4、均匀分布气体流量：在除尘器的进风口处需要有气体导流板和均风板，需要调节进风支阀的开度以平衡各个袋室的风量，在灰斗内需要设置均风板来分布单个袋室的风量。

5、预除尘：除尘器阻力的上升速度与烟气中的粉尘浓度大小有关，如果通过相应的措施将烟气中的粉尘先收集部分，然后再通过滤袋过滤净化，这样就能减轻除尘器的过滤负荷，阻力上升速度也会优良降低。

6、技术提高清灰效果：滤袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响低压行喷布袋除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、滤袋长度、滤袋与滤袋的间距等。

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