气箱脉冲袋式除尘器设计选型说明

气箱式脉冲布袋除尘器设计选型说明

一、滤袋材料

脉冲袋式除尘器的布袋滤料一般为涤纶针刺毡，经过一 定的后处理可细分为抗 静电、抗结露、覆膜等几种类型，分别应用于不同的场合，其允许工作温度在130℃以下。

①对于一般除尘器收尘器效率要求不高，无特定场合的如水泥磨除尘、破碎除尘等应选用普通涤纶针刺毡布袋。

②对于含湿量较高、环境及气体温度较低（气体温度低于60℃以下）易引起结露的，应选用抗结露涤纶针刺毡布袋。如生料磨系统除尘等。

③对于煤粉系统或有产生气爆可能的如煤磨除尘器等除选用防 爆型气箱脉冲除尘器，其滤袋也应选用抗 静电涤纶针刺毡布袋。

④对于收尘效率要求较高，粉尘粒度较细，且含尘浓度较高的场合如配套O-Sepa选粉机等除尘器则可选用覆膜涤纶针刺毡布袋。

⑤对于高温场合还可使用PPS、FMS、Nomex等滤料。

二、过滤风速V（m/min）

袋式除尘器的过滤风速的选取对设备运行状态有着密切的关系，它是袋式除尘器技术性能指标中最基本也是最 重要的参数。对于颗粒细、浓度 高、粘度大、温含量及温度高的含尘气体应按低过滤风速来选取，反之则按高过滤风速来选取

三、过滤面积F（m2）

在确定过滤面积时，还须满足聚尘要求。两次清灰期间单位经过滤面积上的最 大允许积尘量为聚尘能力。它与滤袋织物性能、灰尘性质、操作条件如过滤风速、含尘浓度有关。当计算出过滤面积，确定了收尘器型号后应验算M值，使之不超过允许值。否则应调整过滤风速，增加过滤面积。

四、除尘效率%（出口排放浓度mg/m3）:

除尘效率或出口排放浓度根据滤料的过滤风速的选取不同而不同。

五、运行阻力Pa：

袋式除尘器的运行阻力受含尘气体的工况、滤料、过滤风速大小等影响，过滤风速低则其运行阻力一般也低，反之则高。APPC气箱脉冲袋式除尘器设备运行阻力一般为1470-1770Pa。

六、压缩空气耗气量

耗气量计算公式如下：Q=（N×Z×S×K）/T

式中：Q—耗气量，m3/min；

      N—室数；

      Z—每室脉冲阀数量；S—每次喷吹的气量，Nm3；

      K—系数，厂内 供气取1.5，单独压缩机供气取2.0；

      T—清灰周期，min。由实测工况而定。

七、支腿高度的确定

除尘器的选型还必 须考虑到支腿高度，它主要根据卸灰及输送的工艺布置要求，留有适当的空间，同时又不能使支腿过高，以保 证除尘器的稳定性和安装方便。

PPC气箱脉冲除尘器详细结构及原理概述

（1）结构

脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、上箱体、箱体、进出风口、滤袋、清灰装置、电气控制等几部分组成。另外还可根据实际情况在灰斗外壁配置仓壁振动器、灰斗落料口配置卸灰阀或螺旋输送机等卸灰装置。

（2）工作原理

过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极 短促的时间在上箱体内迅 速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第 一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。

粉尘收集：经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

脉冲袋式除尘器分为单排和双排再两种型式。根据用户实际需要，APPC气箱脉冲袋式除尘器还可以制成圆形的非标设备。