电除尘器节能优化方案同电除尘间歇供电运行方式

　　<一>、除尘系统节能优化方案
　　除尘系统的节能优化是一个系统工程。电除尘器的除尘效果和运行能耗是主要考核指标。
　　电除尘器电气系统中，直接起放电作用的为高压系统，其他部分(振打、重洗、加热、热风等)为低压系统。满负荷运行时高压系统的运行功率占除尘器总功率的87%以上，因此高压系统是电除尘器改造的主要对象。
　　除单个设备的运行优化外，对于同时拥有电除尘器和湿式电除尘器的机组，通过调节这2个设备的运行参数和出力状况，也可以在排放达标的前提下尽可能节约能源。合理的运行参数需要通过试验研究确定。
　　除尘系统节能优化步骤如下。
　　(1)对除尘系统高压电源运行状况进行摸底测试。需要现场调整除尘设备高压电源的控制方式和运行参数，掌握不同工况下参数的可调范围，以评估除尘系统节能空间。
　　(2)根据评估结果，合理确定优化运行参数和控制目标。挖掘除尘设备在不同工况下的节能优化潜力。
　　(3)根据机组设备状况，设计除尘系统节能运行方案并完成试验。在机组100%额定负荷等常用负荷时，设置不同的电除尘器和湿式电除尘器的运行参数，并测试每个工况下的烟尘排放及除尘效率。再根据结果反馈调整运行参数。
　　(4)建立除尘系统的节能运行控制程序系统。依据锅炉负荷变化、煤量变化、烟温变化等关键参数，建立程序控制系统，实现自动控制。
　　<二>、电除尘器间歇供电运行方式
　　1、间歇供电方式特点
　　电除尘器的间歇供电方式可分为双半波、单半波间歇供电模式。电除尘器高压常规供电方式—火花率跟随控制方式是采用可控硅一次调压后经变压器升压，再通过桥式硅堆全波整流而获得，其对应电场的电压、电流波形如图1所示。而间歇供电按供电与不供电半波个数的比例不同，可构成各种间歇组合(但保持变压器原边正负半波励磁对称，如：1：2，1：4，1：6，1：8，2：2，2：4，2：6等等)。通过选择不同的间歇比，可以达到适应不同粉尘性质需要的目的。
　　间歇供电对电除尘器性能的改变主要体现在以下几方面：
　　)具有脉冲供电的特征，减少充电时间，减小平均电流，破坏了反电晕的产生条件，了反电晕的发生。
　　2)与常规电源相比，电压波形具有脉冲形状，火花击穿电压提高，运行电压峰值提高。
　　3)由于电压峰值提高和收尘板反电晕正离子的产生受到，粒子的荷电比提高。同时，收尘极的电流分布加均匀，使得反电晕不容易产生，极板面积增加。
　　4)间歇供电使得平均电场强度下降，有利于振打清灰。与常规电源相比，在保持除尘效率不变或略有降低的情况下可以大幅度节省能耗。在电除尘器改造中，可降低能源成本。
　　2、间歇供电的局限性
　　间歇供电也有其局限性。先，它的供电设备毕竟比不上脉冲宽度较窄的脉冲供电设备，不能在提效方面有太高的期望。中低比电阻情况下，不能在太小的情况下运行，否则对效率影响较大。在电场电流偏大负载较重的情况下，间歇供电的效果也不佳，这不仅仅是比电阻较低的原因，还受到电源容量的限制。另外，在运行电压偏低，闪络频繁的情况下，间歇供电使平均电压进一步下降，会对其性能产生影响。所以间歇供电用在一电场往往效果不佳，因为一电场的粉尘质量浓度往往较大，需要较大的电晕电流。间歇供电在很长时间里并没有被大家认识，这影响了它的推广与应用，因此，如何将间歇供电在实际应用中推广是水果视频在线观看播放入口努力的方向。
　　另外间歇供电比常规供电难于推广还有以下原因：一是电除尘器运行人员不太理解为什么在间歇供电时平均电压、电流下降了不会影响效率；二是运行人员不知道如何正确选用间歇供电的工作参数；三是有关间歇供电对设备的要求研究较少，也不够深入，在控制性能上只满足产生间歇供电波形，未能在间歇供电状态下对火花控制、导通角控制、故障检测特性等作具体的研究和完善，影响了间歇供电性能的发挥。