电除尘大修改造方案跟静电除尘器运行效率影响因素

　　(一)、电除尘器大修改造要求及改造方案
　　1、改造要求
　　满足电除尘器出口烟气排放浓度≤80mg/Nm³排放要求，电源设备稳定运行3个月以上。
　　2、改造方案
　　经与多家技术人员交流，反复研讨，确定了静电除尘器改造采用不增加收尘面积，将原有电场极板、极线等全部拆除重建。淘汰原有工频电源设备，将一电场改为高频电源，二、三电场改为高频叠加脉冲电源供电的方式。向电场内部增加收尘功率的方式来提高电场收尘效果。
　　(1)电除尘器本体改造
　　单台除尘保持双室三电场不变，将原除尘器底部圈梁以上的部分(不含圈梁)包括立柱、大梁、柱间支撑、出、入口喇叭及进出口膨胀节、分布板、槽型板、壁板、顶盖、保温箱、进线箱、高压电源、隔离柜、高、低压电缆、桥架、阴、阳极系统、阴、阳极振打系统等全部换。
　　(2)三电部分
　　1)高压部分。一电场采用高频电源对电场入口的大颗粒物料进行吸附；二、三电场采用高频基波叠加激能脉冲电源对较细的尘埃进行吸附，除尘器出口排放浓度达标。
　　2)低压部分。电除尘工艺计算机管理系统将电除尘器高压供电设备、振打设备、清灰设备、加热设备、监测设备、辅助设备等分散设备进行集中管理，实现的联合和系统的较佳协调控制。采用工业以太网光纤架构，与高频电源、高频基波叠加激能脉冲电源、低压控制设备除尘器(入口与出口之间，含料位计、输灰系统全部设备等)进行联网控制，实现电除尘数据的高速交换，监控的实时性。
　　(二)、静电除尘器运行效率影响因素
　　某煤炭码头作业公司，煤炭主要靠皮带进行传输倒运，所以在装卸及输送过程中，因为倒运落差会在转接塔处产生大量煤尘。为了保护环境。公司采用电除尘技术，实现了在煤炭作业码头装卸线上次全部使用电除尘器，改变了港区及周边地区的大气质量，达到环保标准。
　　某煤码头应用的与同类干式除尘器比较，电除尘器具有技术、运行成本低、收尘、电除尘器维修使用简便及性价比优等特点。电除尘器虽与常用的袋式除尘器具有相同的除尘效果，但袋式除尘器经常因粉尘湿度大会出现糊袋或堵袋，在北方港口冬季使用还有布袋结冰等现象，故需经常换布袋，增加维护成本，不适合作业量大、粉尘量大、作业时间长的煤炭码头使用。因而静电除尘器是煤炭码头装卸线干式除尘方法较佳选项。同时电除尘器具有明显的节电效果，与布袋除尘器比较可节电20%-30%，运行成本低。公司作业现场共有13个转运站，共设除尘器26套。
　　1、静电除尘器的原理
　　静电除尘的原理基本过程可分为四个阶段：
　　(1)气体的电离将直流高电压施加在电晕极与集尘极之间，放电极之间气体在高电压的作用下发生电离，产生电晕放电的现象，生成大量的正离子和自由电子。
　　(2)粉尘获得离子而荷电正离子在运动的过程中被电晕极吸引而失去电荷。其他的负禽子和自由电子向集尘极{正极)移动。通过电场空间中的粉尘粒子与自由电子、负离子碰撞附着，实现粒子荷电。
　　(3)带电粉尘向电极的移动(即收尘)在电场力的作用下，经过上步已经荷电得粒子向着集尘极移动，当到达集尘极表面的时候，荷电粉尘释放出电荷后沉积其上。
　　(4)将电极上的粉尘振打脱落(即清灰)当集尘机上的粉尘积聚到厚度的时候需将其，可以用机械振打等其他方法将其。放电极上也会有少量粉尘附着，也需。
　　可见，一阶段是形成高压电场，将空气电离。二和第三阶段是粉尘颗粒荷电并在电场力作用下，向相反的电极移动并聚集在电极上，是电除尘器较基本的作用过程。第四阶段是从电极上回收粉尘，干式电除尘器多用振打方式。
　　2、影响电除尘器效率性能的因素
　　除尘效率是衡量除尘装置性能的主要技术指标，除尘效率的高低，意味着除尘装置对含尘气体净化程度的高低。影响电除尘器性能的因素大体有以下三个方面：
　　(1)烟尘(气)性质包括烟气种类、组成、温度、压力、湿度及流速等；粉尘的性质主要是粉尘的化学成分和物相机构，如粉尘的比电阻，粉尘浓度，分散度，乳度和密度。
　　(2)设备状况电场划分优劣，电除尘器采取何种极配形式；气流分布是否均匀，采取何种振打装置及振打制度；电器控制特性等。
　　(3)操作条件包括操作电压，比电流，电极清灰效果，漏风及二次扬尘等。