造纸厂锅炉除尘器

造纸厂在加工生产中的化学药品加热溶解如氢氧化钠，硫酸钠，碳酸钠等的加热溶解，都需要用蒸汽加热。另外，加工和成型纸、黑浆浓缩等等也都要蒸汽。锅炉是造纸厂生产的心脏，主要的动力，是每个造纸厂都优良的。在造纸厂生产过程中会产生许多如树皮、废木料和黑液等废物，采用生物质流化床锅炉燃烧和燃气锅炉都是目前比较推崇的方法：一方面处理了废物，节省了掩埋废物的人力和空间，另一方面又产生了用于生产的大量的蒸汽，提高了造纸厂的经济效益，一举多得。在以前的环保要求中，对造纸厂氮氧化合物的要求不高，如今，如何能低成本的降低氮氧化合物的排放成为造纸企业企业生产活动的重中之重。因此水果视频下载专为造纸厂锅炉设计了一款除尘设备，该设备全部可以解决造纸厂的环境污染问题，目前在多家造纸厂已经投入使用，效果均良好。

生物质锅炉除尘器烟气处理采用主打产品旋风除尘+布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内全部燃烧，在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。生物质锅炉除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸类除尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与过滤同时进行会产生粉尘再吸附现象的缺点，具有占地面积 小、运行稳定、性能稳定、滤袋使用寿命长、除尘效率好、维修方便等特点，广泛应用于各种大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘。

生物质锅炉袋式除尘器设计的合理与否,直接关系到除尘效率的高低,生产工况是否正常,设备运行是否优良、及滤袋使用寿命的长短。

1.主打产品旋风除尘的设计。旋风除尘器可捕集颗粒径为5μm以上的粉尘，允许高进货含尘浓度为1000g/m3,高温度450℃,进货气流速度 12～20m/s,阻力损失588pa～1960pa，除尘效率50%～90%。流场模型试验研究表明，以螺壳形结构的入口性能较好。螺壳与筒体相切面角 度以气流旋转180°后，与筒体外缘相切。在下部气力输灰系统不正常工作时，为防止积灰导致除尘器内部流场遭到破坏，旋风除尘器灰斗下部增加一旁路下灰 口，保护在仓泵输灰装置故障后使用旁路下灰，旁路管上设置手动闸板及卸灰阀。旋风除尘器主要的磨损部位分布在蜗壳入口处和锥体下半部，有渗硼法、涂料法、 内衬法及用性能稳定材料制作除尘器等四种方法，设计选用龟甲网内衬法提。

2.保护系统的设计。生物质锅炉除尘器在锅炉出现异常情况时，对除尘器设置旁路进行保护。旁路通常有两种，一种采用外置旁路形式，另一种采用内置旁路形式。在旁路接入口设气动提升阀或电动执行机构，并纳入自动控制系统和手动启闭。旁路风门的阀板要求密封，关闭时要求做到零泄漏。除尘系统设置旁路管道，在锅炉投油、烟温异常等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而效果优良地保护除尘器。同时，除尘器配置了预喷涂装置（管道喷粉装置），用于预喷涂时对除尘器滤袋的保护。