脉冲布袋除尘器工艺流程和优点

脉冲布袋除尘器工艺流程和优点

脉冲袋式除尘器的工艺流程。脉冲袋式除尘器本体由钢板制成。使用时需要配置:空气压缩机、储气罐等。脉冲袋式除尘器规格:10000m3/h-50000m3/h。

脉冲袋式除尘器用于五金、水泥、建材、陶瓷、化工、鞋业、铸造、塑料、铝制品、冶金、电力、皮革、食品、机械加工、有色金属等。

工业设备在生产过程中产生的粉尘气体通过风机引力下的管道，粉尘气体进入脉冲粉尘袋除尘设备，净化后的气体达到标准。

粉尘气体从风机的重力进入脉冲袋除尘器，在挡风板的作用下，气流良好，流量减少，部分大颗粒粉尘由于惯性分离，粉尘气体进入箱滤袋过滤净化，滤袋外表面粉尘堵塞，滤袋表面粉尘增加，除尘器进出口压差也增加，当除尘器阻力达到设定值时，控制系统发出除尘指令，清灰系统开始工作。

首先，电磁阀接收到信号后立即打开，使小膜片上部气室的压缩空气排出。由于小膜片两端受力变化，小膜片关闭的排气通道打开，大膜片上部气室的压缩空气通过该通道排出，从而改变大膜片两端的受力，使大膜片移动，打开关闭的输出口，气囊中的压缩空气通过输出管和喷射管喷入袋中，以去除灰尘。当控制信号停止时，电磁阀关闭，小膜片，大膜片，复位，喷吹停止。灰尘落入灰斗，通过排灰阀排出机外。

脉冲袋式除尘器的优点：①除尘，可捕获粒径大于0.3微米的细粉尘，除尘效率可达90%以上；

②使用灵活，风量可从每小时数百万立方米到数十万立方米不等，可直接设置在室内机床附近的小型机组，也可制成大型除尘器；③结构简单，运行稳定，投资小，维护方便。

脉冲袋式除尘器的缺点：①由于其与含粉气体作用相反，动力消耗较大，且速度适宜通过空间收缩，形成阻压；

②对含尘气体有明确要求，含水量高或粉尘粘性不适合含尘气体。

脉冲袋式除尘器是一种脉冲袋式除尘器，它利用压缩空气作为除尘动力，利用脉冲吹风机构瞬间释放压缩空气，诱导数倍的二次空气高速进入除尘滤袋，使除尘滤袋急剧膨胀，依靠冲击振动和反向气流去除灰尘。脉冲袋除尘器是一种新型效果除尘净化设备，具有除尘效果好、净化效率好、实际数量大、除尘过滤袋寿命长、维护方便、工作量小、操作优良等特点。

脉冲袋除尘器的工作原理是将含尘气体从进气口进入灰桶，或通过开放式法兰口进入过滤袋室含尘气通过滤袋进入气室，然后通过净气室排气口，由风机排出。灰尘堆积附着在滤袋的外表面，并且不断增加，使得脉冲袋除尘器的阻力不断上升，以使设备的阻力不超过1200pa，脉冲袋式除尘器可以继续工作，需要定期去除滤袋上的灰尘。清灰是通过程序控制定时顺序启动动脉冲阀，使气囊中的压缩空气通过吹管孔喷射，通过文丘管诱导周围空气进入滤袋，使滤袋在瞬间速度适宜膨胀，随着气流的反向作用，粉尘抖动，达到清灰的目的。

当袋式除尘器的工艺过程中含尘气体通过滤布时，滤布纤维之间的间隙或吸附在滤布表面的灰尘之间的间隙分离出大于间隙直径的灰尘，称为筛分。对于新滤布，由于纤维间隙较大，这种效果不明显，除尘效率也较低。只有在使用确定时间后，在滤袋表面建立确定厚度的粉尘层，筛分效果才明显。除尘后，由于滤袋表面和内部仍有确定量的粉尘，因此仍能保持良好的除尘效率。对于针毡或羊绒滤布，由于毛毡或羊绒滤布本身形成一个厚的多孔过滤层，它可以充分发挥筛分的作用，而不是全部依靠粉尘层来保持较高的除尘效率。

当含尘气体通过滤布纤维时，大于1μm由于惯性，粉尘仍然直线移动到纤维上。粉尘颗粒的直径越大，惯性效应就越大。过滤气体速度越高，惯性效应越大，但气体速度过高，通过滤布的气体量也会增加，气流会从过滤布的弱点断裂，导致除尘效率降低。气体速度越高，断裂现象就越严重。

粉尘颗粒为0.2μm在下面，布朗运动，如气体分子的热运动，由于灰尘非常小，增加了灰尘和滤布的接触机会，使灰尘被捕获。这种扩散作用与惯性作用相反，随着过滤气体速度的降低和粉尘粒径的减小而增加。以玻璃纤维为例，纤维越细，除尘效率越高。然而，纤维直径细的压力损失大于粗纤维，腐蚀性好性越细越差。

在使用脉冲除尘器之前，检查离心风机卸料器的油位、风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓是否松动。检查管道风阀是否处于开关位置。检查脉冲控制器的旋钮位置是否合适。脉冲除尘器的除尘是影响除尘性能和工作条件的重要因素。除尘袋上的灰尘在清洗前，会转入除尘作业，使阻力速度适当恢复，逐渐增大。如果清灰时间过长或强度过大，会导致一次性除尘，容易造成除尘袋泄漏和损坏。因此，可以在确定的范围内设置除尘时间和强度，如除尘时间过短。

如果脉冲除尘器排出口的粉尘浓度增加，说明滤袋已经破漏，应及时更换。更换时，先停止引风机，再打开除尘器上部的检修门。若滤袋口有积灰，则表明滤袋已损坏，需要更换或修理。定期检查清灰装置的运行情况，每白班不少于一次。如果发现异常脉冲阀(漏气、隔膜损坏、阀门内部通道堵塞、电磁阀故障等。)，或者切换阀开关不到位、漏气，或者振动机构出现故障，应及时处理；压缩空气的除灰压力应控制在0.4MPa~0.6MPa一般在0.4MPa。压缩空气系统的过滤器要定期排水，气囊的排水阀要定期排水。脉冲除尘器除尘时，应同步检查除尘和除尘装置的运行情况。及时处理异常。

一般来说，脉冲除尘器除尘系统应在生产工艺设备运行前运行，然后在生产工艺设备停机5~10分钟后关闭除尘系统，以避免除尘设备和管道中的灰尘沉积，或由于除尘系统运行延迟而导致的早期污染物泄漏。为防止电机过载，应在低风量（调节阀关闭）下启动引风机。

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