铸造车间电弧炉除尘器改造方案

铸造车间熔炼设备现状

原有10吨电弧炉除尘系统已不能满足现有生产需求，再加上环保越来越严格，水果视频在线观看播放入口根据贵公司的需求对两套除尘系统进行改造升级。

铸造车间电弧炉除尘器改造方案

我公司设计采用炉外除烟形式干法除尘，10吨电弧炉烟尘捕集采用导流活动集烟罩+屋顶罩的组合方式，现有的两套除尘系统改到一套电炉上，另外一台电炉新建一套系统，烟尘量计算，风机、管路、除尘器设计成一套系统，卸尘点在一处，除尘器选用离线清灰低压长袋脉冲反吹除尘器，电弧炉除尘管道分别采用电动风阀自动控制，达到自动调整两支路的风量。通过变频调速控制风机运行，既达到捕集率要求又可以节能运行的目标。

设计原则：

（1）按国 家有关项目建设、环境保护、安然生产方案和政策执行。

（2）本着设备工艺优良、运行优良、作业成本低的指导思想进行设计。

（3）选择新 技术、坚持节能、环保达标（符合当地排放要求）、性能稳定原则。

（4）系统布置合理与生产工艺相适应，不影响生产操作。

（5）操作简单、方便，设备工艺在同行业保持先 进水平。

工艺流程（见下图）：

炼钢电炉布袋除尘器系统配置、配件：

1、除尘器本体具有足够的刚度、强度，防止负压及振动压造成除尘器变形。除尘器本体壁板材料和结构要确认耐压＞6000Pa、漏风率≤2％。

2、设备本体：除尘器本体使用耐 高温及防 腐材料予以保护，保护除尘器寿命。花格板采用Q235厚8mm的钢板制作，除尘器本体及灰斗采用Q235厚5mm，管道φ2600mm厚度8mm的钢板及管道支架按国标设计，烟囱厚度12mm。屋顶罩厚度Q235厚5mm及罩子支架按国标设计。

3、滤袋：滤袋材料要求以实际报告为主，耐温温度大于130℃，使用寿命长（24个月以上），（滤料选用550克细纤维覆膜滤料）。滤料经处理后，达到合格透气率和机械强度要求。

4、袋笼：袋笼骨架应使用冷拔钢丝，多点焊接，保护其刚性和尺寸精度，要做耐 高温防 腐处理。由全自动专注服务袋笼生产线生产，有用硅处理，笼骨规格与滤袋规格相匹配，材质为碳钢进货有用硅表面处理。

5、脉冲阀：选用国产优 质厂家生产的淹没式电磁脉冲阀。

6、风机、电机：保护除尘系统正常运行，按10吨电弧炉的烟尘量合理选择风机（风量350000m3/h）。根据选定的风机及其它工艺参数合理选择变频器，保护风机启动及风量、风压、流量能根据炼钢工艺参数、不同的烟气烟尘量进行调整的要求。

炼钢电炉除尘器捕集罩、隔断墙：

①作用：防止旁向气流冲击电炉烟尘流，导致的烟尘弥散，使捕集罩捕集烟尘效果下降，捕集罩要求隔断电弧炉三个方面空间（另一面有变压器房阻隔），实际将电弧炉三面阻隔，不再受傍向气流对烟尘流的影响，提高捕集罩捕集效果。

②形式：不影响工人操作。炉后方向与另一侧做成一体，可沿出钢方向移动，捕集罩高度以不影响天车安然运行、不影响电极升降和设备检修为宜。

③要求：捕集罩、隔断墙用型钢焊接，强度要给予保护，同时烟雾、烟尘具有腐蚀作用，要做耐 高温防 腐蚀处理，导流罩要加耐火棉等防热材料，防止长时间热作用产生大的变形，导流罩符合热气流特点，结构形式合理，有利烟尘上升。

铸造车间电弧炉除尘器改造效果

*烟尘捕集率>98 %

*收尘量≥10kg/t钢

*除尘效率≥99.9 %

*排放浓度≤10mg/Nm3（按照新排放标准）