破碎机专用除尘器有哪些(含破碎机扬尘的原因)

原煤在破碎站破碎后直接进入选煤厂破碎筛分车间，在筛分破碎车间将发生很多的粉尘和可呼吸性粉尘，如果不及时对发生的粉尘进行吸收或者是进行清扫处理，煤尘二次飞扬严重，严重影响工人的作业环境，乃至是生命危险，所以今天就来说一说有哪些适合破碎机的除尘器吧。

破碎筛分车间主要有以下4种类型的起尘点：

（1）胶带运送机落煤点。物料经溜槽进人胶带运送机过程中，溜槽内部发生扰动气流，然后扬起粉尘；物料下落过程中，物料颗粒之间、物料与溜槽之间发生磕碰，加重粉尘发生。

（2）胶带运送机转载点。由运送机传送的物料沿溜槽落入转载运送机时，由于势能转化的效果，引起物料在落入运送机胶带上后反弹，与持续落入的物料接连发生彼此磕碰。同时，下落的物料在彼此碰击后向四周无序飞散，在与溜槽壁相撞后反弹，又加重了运送机上粉尘的发生；因物料不断的落入，在溜槽内部发生正压空气，诱导粉尘沿溜槽缝隙飞散。

（3）筛分机。由胶带运送机或刮板运送机传送的物料沿溜槽落入筛分机，入料速度较快，并有落差，将势能转化为动能，构成反弹上升的尘暴，扬尘动力较大；又与后续落入的物料接连磕碰，物料向四周无序飞散，在激振力的效果下加重了筛面上粉尘的飞扬。

（4）破碎机。由胶带机传送的物料沿溜槽落入破碎机，物料速度较大，与破碎机内高速旋转的齿辊发生激烈磕碰，发生了次生粉尘；破碎后物料在落料溜槽壁发生反弹，并与后续落人的物料彼此磕碰，构成尘暴。

有哪些适合破碎机的除尘器

破碎机有哪些起尘点以及扬尘的原因

破碎机在进行矿石破碎时的尘源点主要包含加料口尘源点、卸料口产尘点以及卸料溜槽密闭不严时发生扬尘。破碎机在进行矿石破碎时矿石间隙中的空气被猛烈揉捏出来，这些气流向外高速运动时，由于气流和粉尘的剪切紧缩效果，带动很多粉尘一同逸出，瞬间扬起很多粉尘。由于破碎机的溜槽四周密闭，含尘气流少部分只能经过溜槽向下排出而大部分经过加料口向上排出，这就在加料口周围发生的粉尘。

矿石破碎后，经溜槽排到破碎机下部的胶带运送机上，由于给料口与卸料口之间有的落差，矿石流与周围空气发生剪切效果，空气被卷入物料流中，矿石流逐步分散，彼此的卷吸效果使粉尘不断地向外飞扬；同时，运送机的胶带有一运动速度，矿石流与胶带面的冲击，瞬间在卸料口扬起粉尘，并向四周飞扬。破碎机在作业过程中，产尘浓度与矿石的种类、干湿程度、运送机胶带的运动速度、溜槽角度以及落差巨细等有关。

管理的办法主要是通风除尘。可选用抽出气体使设备各处都处于负压状况（约-100Pa），加上较好的密封，可使设备不向外逸出无规律的含尘气体。所抽出的气体必然带有很多粉尘，需求选用的除尘设备加以处理，净化后废气即可经过排气管道排入车间外大气中。

按照施加破碎力的方法不同，破碎机可分为冲击型和揉捏型两种。关于冲击式破碎机（如反击式或锤击式破碎机），由于锤头运动的线速度到达35-40m/s，因此会带动气流做高速旋转并发生高速气流搅动，另一方面冲击式破碎机产品粒径小，细粉多，因此抽出气体的含尘浓度较高，可达100g/m3。通常，冲击式破碎机需求处理的废气量为80-200m/h·t产品，抽风口需求负压1000-1600Pa。揉捏式破碎机（如颗式、圆锥式破碎机等），作业时崩落飞散的粉末飘散不远，块料、粒料的下落和转运是粉尘飞扬的主要原因，抽出气体的含尘浓度小于20g/m3。揉捏式破碎机需求处理的废气量小于80m/h·t产品，抽风口需求负压600-1000Pa。

物料的性质和含量对粉尘的发生量也有很大的影响。在破碎脆性物料时，发生的粉末较多，粉尘发生量大。另外，物料的含湿量大，粉尘发生量就小，当物料含湿量超过4%时，可不进行收尘处理，因此也可在破碎机中喷入少数雾化水，以减少粉尘逸出。

揉捏型破碎机发生的粉尘相对颗粒较粗，废气含尘浓度较低，一般选用反吹风袋除尘器，装备729工业涤纶绒布滤袋，过滤风速取0.6-0.8m/min。关于冲击式破碎机，其发生粉尘细、，一般选用脉冲喷吹袋除尘器，装备无纺针刺毡滤料，过滤风速在0.8-1.0m/min。

另外由于破碎机上口不是悉数密封，破碎机工作时，石料被揉捏、碰击，矿石间隙中的空气被揉捏而像外溢出，发生粉尘。为了不影响观察破碎状况，很多车间都在破碎机上部加装超声雾化除尘器，在上部导料槽加装侧吸罩，在下部导料槽加装侧吸罩，使破碎机内部构成负压，减少粉尘外逸，在破碎机下部导料槽皮带前后加装上部吸气罩，然后解决破碎机破碎时的产尘问题。

所以超声雾化除尘是洁和的除尘方式，而且除尘效果杰出。超声雾化除尘是将水雾化处理成许多高速运动的密集细微水滴，是凭借紧缩空气冲击共振腔发生的超声波，使用超声波将水雾处理成稠密的微细雾滴，这些微细雾滴在相对密闭的空间内可以捕获、凝聚微细粉尘，使得微细粉尘的黏性、湿度和比重显著增加，进而使得粉尘沉降下来，逐步实现除尘的意图。此技能具有占地空间小、布置灵敏、能耗低、无二次污染、维修简洁等长处。