电除尘器阴阳极换同电除尘恒流高压电源应用

　　[一]、静电除尘器阴阳极换
　　阴极线换。施工工艺：①施工人员在做好措施的情况下，进入电场内部进行换线工作(包括照明、登高防护、防尘等措施)；②对电除尘器电场内部进行清灰，良好的施工环境和施工质量；③将需要换的阴极线拆除；④新换的阴极线两端各加1根L型加强筋，加强筋一端与阴极框架横管焊接，另一端与阴极线焊接，每条阴极线连接点的连续焊缝长度至少要达到35mm，并采用双面焊，防止阴极线在运行过程中脱焊，造成电场短路；⑤焊接顺序从阴极框架的上端开始焊接，防止极线由于热膨胀而产生变形。焊接阴极线应注意针刺线的方向性，保持方向一致并垂直于阳极板。焊完后，应及时去除焊接处的焊渣、毛刺，并落在阳极板、极线以及框架上的焊渣；⑥调校阴极线，使新换的阴极线在同一平面上；⑦阴极线在全长上保持平直不得有任何硬性弯曲及裂纹、缺口、毛刺，阴极线的刺头在全长上均位于一条直线上。
　　施工工具：焊机、氧气乙炔、照明灯具等。
　　电除尘器维修施工标准：①阴极线两端焊接牢固，无毛刺或尖角；②阴极线直线度5mm。
　　阳极板换。施工工艺：当阳极板严重变形、破损或腐蚀无法进行校正时，需要对阳极板进行局部换；方法一：分段割除需要换的阳极板，在对应电场的下部灰斗壁板处割开800x800的临时吊装孔；人工将单片阳极板通过临时吊装孔送入电场，电场内部人员再将其进行就位、组装。方法二：分段割除需要换的阳极板；当现场灰斗下部空间有限时，可以对应电场的顶部保温箱顶板、壳体顶板各割开两个800*800临时吊装孔；单片阳极板通过吊车送入电场，电场内部人员再将其进行就位、组装；吊装时应在无风的天气进行。施工工具：电焊、气焊、吊车(吨位视现场情况而定)等；施工标准：①换后阳极板与吊杆焊接牢固；极板间的限位块按图纸要求安装；②拼装后极板排平面度9，阳极板侧边直线度为8；③对阳极板排下部的螺栓、螺母进行止转焊接。
　　[二]、电除尘器恒流高压电源应用
　　1、电除尘器电源的选择
　　随着对污染控制要求的不断提高，特别是对粉尘科做浓度的控制越来越严格，对于环保除尘设施的运行就提出了高的要求，这就要求电除尘器技术的不断发展进步，对陈旧的设备进行静电除尘器改造。粉尘治理的主要设施是静电除尘。它不仪担负着球团厂环境污染治理的重要责任，而且重要的它是竖炉抽风干燥模式的生产工艺设备。一方面要加大竖炉风口的风量，释放大型化竖沪的产能，另一方面要降低粉尘排放里，环境的整洁.这创酥寸竖炉静电除尘提出了高的要求。
　　众所周知，静电除尘器的除尘机理是利用高电压产生的强电场强度使气体电离，产生电晕放电，含有粉尘的气体进入电场，粉尘颗粒在在气体离子的连续轰击下而荷电，并在电场力的作用下，使气体中的悬浮粒子分离。作为提高静电除尘的运行效果的核心部件整流电源来说必然有了高的要求。
　　2、恒流高压电源的应用
　　在这种情况下，恒流高压电源成为解决含尘烟气的电源之一。恒流高压电控装置以其的控制特性而受到关注。恒流源电控具有正反馈、全波导通的特性，工作状态下能够电流的大幅波动和电场闪络，不是靠人工现场调整与设定，而是依靠电路自身的特点自动根据电场阻抗的变化连续改变输入电压而保持输出电流不变。当电场内出现电弧放电时，恒流电控自动降低轴出电压以电弧放电的进一步发展，由于电压恢复时间短、电压表的变化幅度很小以致实际看上去没有什么变化，这跟可控硅电源关闭导通角大幅度降低电压电流截然不同。这样。电场能够获得并且的电晕功率，放电通道持续通畅。显然，电场运行电压居高平稳，除尘效率的提高是不言而喻的。而对于后级电场来说，如采用恒流源电控装置，则能忽略因极板极线刮灰带来影响而长期保持恒定的电流输入，从而保持预期的除尘效率。